UV LED curing machine curing light oil product effect real test
Un, vernis UV (vernis UV) Introduction
1, Le vernis UV est un revêtement transparent, également appelé vernis UV par certains. Son rôle est de pulvériser ou de rouler le revêtement sur la surface du substrat après irradiation par une lampe UV (lampe UVLED), de sorte qu'il passe instantanément de l'état liquide à l'état solide.
2. Durcissement du vernis UV pour obtenir un durcissement de la surface, le rôle principal étant de la rendre résistante aux rayures, et la surface est brillante et luisante, belle et texturée.
Deuxièmement, les caractéristiques du vernis UV
1, brillant et beau, texture ronde, relief tridimensionnel, temps de durcissement court, forte adhérence, imperméable, résistance à la lumière du soleil, forte compatibilité, faible odeur, vert, bonne correspondance, pas de bulles, longue durée de vie, bon effet miroir, film fin, large gamme d'utilisation.
Troisièmement, scènes d'application du vernis UV (vernis UV)
1, verre, métal, acrylique, plastique (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), tissu pour caisson lumineux, panneau de bois, cuir, tissu mural, toile, plaque de plastique en aluminium, film souple, pierre, céramique, fibre et autres matériaux.
2, étui de téléphone portable, écran d'affichage, bol en porcelaine, tabac et vin, cosmétiques, produits de soins de santé, aliments, médicaments, produits de première nécessité, biens culturels, produits audio et vidéo, toile de fond, carreaux de sol, quincaillerie, meubles, jouets, artisanat, etc.
Quatrièmement, le processus de production
1. Processus de production : dépoussiérage, vernissage UV, séchage UV.
2. Processus de prétraitement du vernis UV : élimination des poudres, traitement corona, huile d'apprêt, l'objectif principal étant de permettre à l'impression sur le vernis UV d'obtenir une adhérence plane, brillante et forte.
Cinq, problèmes courants de séchage des vernis UV
Mauvais éclat, luminosité insuffisante
1, la viscosité de l'huile UV est trop faible, le revêtement est trop fin 2, la dilution de l'éthanol et d'autres solvants non réactifs est excessive 3, le revêtement est inégal 4, l'absorption du papier est trop forte 5, la maille du rouleau anilox revêtu est trop fine, la quantité d'huile fournie n'est pas suffisante
Solution : Selon les différentes circonstances du papier, il convient d'améliorer la viscosité de l'huile UV et le volume d'enduction : le papier absorbant peut être enduit d'une couche d'apprêt en premier lieu.
Sixièmement, mauvais séchage, le durcissement n'est pas complet, la surface est collante.
1, l'intensité de la lumière UV n'est pas suffisante 2, l'équipement de la lampe UV vieillit, l'intensité de la lumière est affaiblie 3, le temps de stockage de l'huile sous lumière UV est trop long 4, le diluant ajouté est trop important 5, la vitesse de la machine est trop rapide
Solution : Si la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 seconde, il convient généralement de s'assurer que la puissance de la lampe à mercure haute pression n'est pas inférieure à 120 W/cm ou que l'intensité lumineuse de la lampe UVLED est de 700 mw/cm ; si nécessaire, ajouter une certaine quantité d'accélérateur de durcissement de l'huile de lumière UV pour accélérer le séchage.
Sept, le vernis UV de la surface imprimée ne passe pas, fleurit
1, la viscosité du vernis UV est trop faible, le revêtement est trop fin 2, la teneur en huile de transfert de l'encre ou en huile sèche est trop élevée 3, la surface de l'encre est cristallisée 4, les matériaux antiadhésifs de la surface de l'encre (huile de silicone, poudre de pulvérisation) sont trop nombreux 5, la maille du rouleau tramé revêtu est trop fine 6, le problème du processus de construction (la technologie du personnel technique n'est pas mise en place)
Solutions : Les produits de vernissage UV étant nécessaires, l'imprimerie doit prendre les mesures appropriées pour créer certaines conditions : Le vernis UV peut être correctement recouvert d'une couche plus épaisse, si nécessaire, sur l'apprêt ou l'utilisation de formules de vernis spéciales.
Huit, vernis UV avec des taches blanches et une couche d'eau.
1, vernissage et finesse 2, les rouleaux tramés vernis sont trop fins 3, le diluant non réactif (tel que l'éthanol) est ajouté en trop grande quantité 4, la poussière de la surface imprimée et d'autres éléments ont plus d'impact
Solution : maintenir l'environnement de production et la surface imprimée propres ; augmenter l'épaisseur du revêtement ; ajouter une petite quantité d'additifs de lissage : il est préférable de peser l'agent de démoulage pour qu'il participe à la réaction du diluant actif.
Neuf, vernis UV irrégulier, stries et phénomène de peau d'orange
1, la viscosité de l'huile UV est trop élevée 2, la maille du rouleau tramé est trop épaisse (trop de vernis), la surface n'est pas lisse 3, la pression de vernissage est irrégulière 4, l'huile UV est mal nivelée
Solution : Réduire la viscosité du vernis, réduire la quantité de vernis ; ajuster la pression uniformément ; les rouleaux de vernissage doivent être finement polis ; ajouter un agent de nivellement brillant.
Dix, l'adhérence du vernis UV n'est pas bonne
1, cristallisation de la surface de l'encre d'imprimerie 2, les additifs de l'encre d'imprimerie ne conviennent pas 3, l'adhérence de l'huile à la lumière UV n'est pas suffisante 4, les conditions de durcissement à la lumière ne conviennent pas
Solution : Le processus d'impression doit tenir compte des conditions de vernissage à l'avance ; l'apprêt destiné à améliorer l'adhérence doit être appliqué sur le produit imprimé.
Onze, épaississement du vernis UV, phénomène de gel
1, la durée de stockage de l'huile UV est trop longue 2, l'huile UV n'est pas complètement protégée de la lumière 3, la température de stockage de l'huile UV est élevée
Solution : Faire attention à la période d'utilisation efficace de l'huile de lumière UV et le stocker strictement à l'abri de la lumière, et la température de stockage doit être 5~25℃.
Douze, l'odeur résiduelle est importante
1, le durcissement de l'huile UV n'est pas complet 2, la lumière UV n'est pas suffisante ou la lampe UV vieillit 3, l'huile UV résiste mal à l'interférence de l'oxygène 4, le diluant non réactif de l'huile UV a été ajouté en trop grande quantité.
Solution : Le durcissement de l'huile par la lumière UV doit être minutieux, et renforcer la ventilation, si nécessaire, remplacer les variétés d'huile lumineuse.la machine de durcissement LED UV durcit l'huile lumineuse effet du produit test réel.
Monomère Produits de la même série
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
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| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |
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