1. Présentation de l'encre pour étiquettes

L'impression d'étiquettes est une branche de l'industrie de l'imprimerie qui présente un potentiel de croissance considérable. L'industrie de l'étiquetage, en particulier l'industrie des étiquettes autocollantes, est toujours florissante et continue de croître depuis de nombreuses années, et ses marges bénéficiaires ont toujours été parmi les plus élevées de l'industrie de l'imprimerie, ce qui ne peut manquer d'attirer l'attention de l'industrie. Les marges bénéficiaires plus élevées de l'industrie des étiquettes autocollantes sont liées à son propre contenu technologique élevé, en particulier le contenu technologique des matériaux autocollants.
Parmi les matériaux d'étiquettes autocollantes, les étiquettes autocollantes en film présentent, par rapport aux étiquettes autocollantes en papier, les caractéristiques suivantes : bonne résistance à l'eau, bonne transparence, grande solidité et bonne durabilité. C'est pourquoi ils sont de plus en plus utilisés dans les produits chimiques et électroniques quotidiens. Selon les différents types de films, les matériaux autocollants peuvent être divisés en polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyester (PET), chlorure de polyvinyle (PVC), polystyrène (PS), polyoléfine (mélanges PE et PP), et autres types. Par rapport à l'imprimabilité du papier, la plus grande différence entre les films est que leur surface n'est pas absorbante. L'impression à l'encre UV utilise la lumière ultraviolette pour sécher instantanément l'encre, qui adhère bien à la surface du film. C'est pourquoi, à l'heure actuelle, la plupart des imprimeries utilisent l'encre UV pour imprimer les autocollants sous film.

1.2 Préparation de l'encre UV pour étiquettes

Exigences de performance pour l'encre UV pour étiquettes
(1) Adhésion
Pour les étiquettes, l'adhérence (également appelée solidité) de l'encre est la condition la plus importante. Collez le ruban 3M-600 complètement sur l'imprimé pendant 20 secondes, puis retirez-le rapidement à un angle de 45° et observez si de l'encre se détache du ruban. Si plus de 20% de l'encre est décollée, on peut conclure que l'adhérence de l'encre d'imprimerie au support est mauvaise. Dans ce cas, le problème peut être résolu de la manière suivante.
① Effectuer un traitement corona avant l'impression. Le traitement corona utilise une haute fréquence et une haute tension pour générer une décharge corona sur la surface du plastique traité, produisant un plasma à basse température. La surface du plastique devient rugueuse et augmente sa mouillabilité avec les solvants polaires, ce qui accroît l'adhérence à la surface du substrat.
② Imprimer un apprêt. Un apprêt est appliqué en premier, ce qui améliore l'adhérence de l'encre après l'impression.
③ Ajouter un promoteur d'adhérence à l'encre pour améliorer son adhérence.
④ Ajouter à l'encre un additif à base de cire ou de silicone à une concentration de 2% à 8% pour améliorer son adhérence. Ce type d'additif peut améliorer le lissage de la surface de l'encre, mais il ne s'agit que d'une solidité trompeuse du ruban, communément appelée fausse solidité.

(2) Débit
L'écoulement de l'encre est étroitement lié à sa viscosité. Une viscosité trop élevée ou trop faible n'est pas propice à l'impression. La viscosité de l'encre varie également en fonction des saisons ou des changements de température et d'humidité. D'une manière générale, l'encre peut être utilisée directement en été. Toutefois, en hiver, en raison de la température plus basse, il convient d'ajouter 21 à 51 tonnes de conditionneur d'encre à l'encre avant de l'utiliser, puis de bien l'agiter avant de l'utiliser. Si l'on ajoute trop de diluant pour encre noire, l'encre deviendra trop fine, ce qui affectera le transfert de l'encre et la reproduction des couleurs des points imprimés. Vous pouvez également envisager d'ajouter un agent de dé-viscosité (également connu sous le nom de réducteur de viscosité), qui a pour effet de réduire la viscosité de l'encre, alors que la viscosité de l'encre et la valeur de rendement ne changent que très peu. Cela permet à l'encre de s'adapter à certains substrats de mauvaise qualité et d'offrir de meilleures conditions d'imprimabilité. Il est donc très important de contrôler la viscosité de l'encre.

(3) Propriétés de séchage
Les propriétés de séchage des encres UV ont également un impact significatif sur l'impression des étiquettes. Si le séchage est trop rapide, il peut facilement provoquer un phénomène de plaque sèche, tandis que si le séchage est trop lent, le dos du rouleau imprimé peut facilement coller et se salir. D'une manière générale, les encres UV peuvent répondre aux conditions de séchage des machines d'impression d'étiquettes parce que la vitesse d'impression de ces machines est relativement lente, généralement de 20 à 70 m/min, dépassant rarement 100 m/min. Lorsque l'encre ne sèche pas complètement, il faut se demander si la vitesse d'impression est trop rapide ou si la vitesse de durcissement de la formulation de l'encre est trop lente. Afin de garantir une vitesse d'impression normale, une quantité appropriée d'initiateur de photopolymérisation peut être ajoutée, généralement 1%-3%.

(4) Résistance à l'abrasion
Parmi les exigences relatives à la performance de l'encre sur les étiquettes, la résistance à l'abrasion est la plus courante. En effet, l'étiquette imprimée finie peut être soumise à des frottements pendant le processus d'étiquetage ou pendant le transport, ce qui peut endommager la surface de l'étiquette. Avant la production en série, un test de résistance à l'abrasion doit être effectué. Comment choisir une encre pour des étiquettes ayant des exigences élevées en matière de résistance à l'abrasion ? Tout d'abord, il convient de choisir des encres et des vernis dotés d'un film dur et d'une surface lisse. Ensuite, lorsque l'encre et le vernis ne répondent pas aux exigences du client, des additifs à base de cire ou de silicone peuvent être ajoutés à l'encre et au vernis afin d'améliorer la douceur de la surface et de répondre aux exigences de performance.

(5) Solidité à la lumière
Pour les étiquettes soumises à des exigences de résistance à la lumière, il convient d'utiliser des encres ayant un indice de résistance à la lumière élevé. Dans le cas contraire, les étiquettes se décoloreront après un certain temps en raison de l'exposition à la lumière du soleil et à la lumière artificielle, ce qui entraînera des produits défectueux et des réclamations de la part des clients. La méthode d'essai générale consiste à placer le produit imprimé dans un testeur de solidité à la lumière et à sélectionner la durée et l'intensité de solidité à la lumière appropriées pour l'essai.

(6) Autres
① Lorsque des produits sont soumis à des exigences de marquage à chaud, essayez d'éviter d'utiliser des encres et des auxiliaires contenant de la cire ou du silicone, car ces types d'auxiliaires affectent l'effet de marquage à chaud ultérieur.
② Au cours du processus d'impression, lors du mélange des tons directs ou de l'élimination des déchets ou des restes d'encre, évitez de mélanger des encres de différents fabricants ou de différentes séries. Sinon, le phénomène de non-miscibilité des encres peut se produire et affecter les étiquettes imprimées.
③ Lors de l'impression d'étiquettes de produits électroniques, il convient d'utiliser des encres à faible teneur en halogène. L'unité d'impression doit être nettoyée avant l'impression afin d'éviter la contamination du noir d'huile, ce qui affecterait la qualité de l'impression.
④ Les produits imprimés fabriqués par des imprimeries qui exercent des activités d'impression à l'étranger, telles que les étiquettes alimentaires à faible migration exigées en Europe, doivent être conformes aux lois et réglementations locales.
Bien que les encres UV présentent les avantages d'un séchage rapide, de bons résultats d'impression, d'une bonne résistance aux rayures et aux solvants, elles rencontrent souvent des problèmes lors de l'impression et du traitement des étiquettes autocollantes. Le problème le plus courant est la mauvaise adhérence des encres UV à la surface des films.

Étant donné que les encres UV pour étiquettes sont principalement utilisées pour les étiquettes autocollantes et que les substrats des étiquettes autocollantes sont toutes sortes de films plastiques, les encres UV pour étiquettes sont en fait des encres UV pour plastiques. L'impression sur plastique est un domaine très actif du marché de l'impression d'emballages, et l'impression sur des substrats en plastique est un marché en pleine croissance et plein de défis. Les encres UV conviennent parfaitement à ce marché car le séchage UV est une méthode de séchage instantané à basse température avec une vitesse de durcissement rapide, ce qui signifie une vitesse de production plus rapide sans affecter le substrat plastique ; et comme il n'est pas nécessaire d'utiliser un dispositif de séchage chauffant, il réduit également la consommation d'énergie et les dommages causés à l'environnement.

Contrairement au bois et au papier, le plastique est un support non absorbant. Il ne peut pas compter sur la pénétration de l'encre dans le substrat pour produire divers ancrages mécaniques afin d'obtenir l'adhésion. Par rapport au métal, qui est également un support non absorbant, le plastique est un matériau "inerte". Il n'y a pratiquement aucun site actif sur la surface qui puisse réagir avec les composants de l'encre, et aucune liaison chimique ne peut être formée pour obtenir une adhésion efficace. Par conséquent, l'adhésion entre le plastique et l'encre UV est assez difficile et repose généralement sur les faibles forces intermoléculaires entre l'encre et la surface du plastique pour générer une adsorption mutuelle. Les encres plastiques UV doivent donc avoir une faible tension superficielle et une bonne capacité de mouillage du substrat. Si les composants de l'encre contiennent une certaine quantité de groupes polaires (tels que des groupes hydroxyles, des groupes carboxyles, etc.), ils peuvent former un certain nombre de liaisons hydrogène avec certaines surfaces plastiques polaires ou des surfaces plastiques prétraitées, ce qui favorisera grandement l'adhésion entre les encres plastiques UV et les surfaces plastiques. Si le diluant réactif utilisé dans l'encre plastique UV peut légèrement gonfler la surface plastique, formant ainsi une fine structure de réseau interpénétrant entre la couche d'encre et la surface plastique, l'adhérence entre l'encre plastique UV et la surface plastique peut être considérablement améliorée. Parfois, pour que l'encre plastique UV ait une dureté de surface élevée et une excellente résistance, la couche d'encre doit avoir une densité de réticulation élevée. Toutefois, la densité de réticulation élevée entraîne un retrait volumétrique excessif, ce qui est très préjudiciable à l'adhérence de la couche d'encre.

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Polythiol/Polymèrecaptan
Monomère DMES	Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle)	3570-55-6
Monomère DMPT	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Monomère PETMP		7575-23-7
PM839 Monomère	Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl)	72244-98-5
Monomère monofonctionnel
Monomère HEMA	Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle	868-77-9
Monomère HPMA	Méthacrylate de 2-hydroxypropyle	27813-02-1
Monomère THFA	Acrylate de tétrahydrofurfuryle	2399-48-6
HDCPA Monomère	Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné	79637-74-4
Monomère DCPMA	Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle	30798-39-1
Monomère DCPA	Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle	12542-30-2
Monomère DCPEMA	Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle	68586-19-6
Monomère DCPEOA	Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle	65983-31-5
Monomère NP-4EA	(4) nonylphénol éthoxylé	50974-47-5
Monomère LA	Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle	2156-97-0
Monomère THFMA	Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle	2455-24-5
Monomère PHEA	ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE	48145-04-6
Monomère LMA	Méthacrylate de lauryle	142-90-5
Monomère IDA	Acrylate d'isodécyle	1330-61-6
Monomère IBOMA	Méthacrylate d'isobornyle	7534-94-3
Monomère IBOA	Acrylate d'isobornyle	5888-33-5
EOEOEA Monomère	Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle	7328-17-8
Monomère multifonctionnel
Monomère DPHA		29570-58-9
Monomère DI-TMPTA	TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE)	94108-97-1
Acrylamide monomère
Monomère ACMO	4-acryloylmorpholine	5117-12-4
Monomère di-fonctionnel
Monomère PEGDMA	Diméthacrylate de poly(éthylène glycol)	25852-47-5
Monomère TPGDA	Diacrylate de tripropylène glycol	42978-66-5
Monomère TEGDMA	Diméthacrylate de triéthylène glycol	109-16-0
Monomère PO2-NPGDA	Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol	84170-74-1
Monomère PEGDA	Diacrylate de polyéthylène glycol	26570-48-9
Monomère PDDA	Phtalate diacrylate de diéthylène glycol
Monomère NPGDA	Diacrylate de néopentyle et de glycol	2223-82-7
Monomère HDDA	Diacrylate d'hexaméthylène	13048-33-4
Monomère EO4-BPADA	DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4)	64401-02-1
EO10-BPADA Monomère	DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10)	64401-02-1
EGDMA Monomère	Diméthacrylate d'éthylène glycol	97-90-5
Monomère DPGDA	Diénoate de dipropylène glycol	57472-68-1
Monomère Bis-GMA	Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A	1565-94-2
Monomère trifonctionnel
Monomère TMPTMA	Triméthacrylate de triméthylolpropane	3290-92-4
Monomère TMPTA	Triacrylate de triméthylolpropane	15625-89-5
Monomère PETA		3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomère	TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY	52408-84-1
Monomère EO3-TMPTA	Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé	28961-43-5
Monomère photorésistant
Monomère IPAMA	Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle	297156-50-4
ECPMA Monomère	Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle	266308-58-1
Monomère ADAMA	Méthacrylate de 1-Adamantyle	16887-36-8
Monomère de méthacrylates
Monomère TBAEMA	Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle	3775-90-4
Monomère NBMA	Méthacrylate de n-butyle	97-88-1
Monomère MEMA	Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle	6976-93-8
Monomère i-BMA	Méthacrylate d'isobutyle	97-86-9
Monomère EHMA	Méthacrylate de 2-éthylhexyle	688-84-6
Monomère EGDMP	Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol	22504-50-3
Monomère EEMA	2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate	2370-63-0
Monomère DMAEMA	Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle	2867-47-2
Monomère DEAM	Méthacrylate de diéthylaminoéthyle	105-16-8
Monomère CHMA	Méthacrylate de cyclohexyle	101-43-9
Monomère BZMA	Méthacrylate de benzyle	2495-37-6
Monomère BDDMP	1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)	92140-97-1
Monomère BDDMA	1,4-Butanedioldiméthacrylate	2082-81-7
Monomère AMA	Méthacrylate d'allyle	96-05-9
Monomère AAEM	Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle	21282-97-3
Monomère d'acrylates
Monomère IBA	Acrylate d'isobutyle	106-63-8
Monomère EMA	Méthacrylate d'éthyle	97-63-2
Monomère DMAEA	Acrylate de diméthylaminoéthyle	2439-35-2
Monomère DEAEA	2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate	2426-54-2
Monomère CHA	Prop-2-énoate de cyclohexyle	3066-71-5
Monomère BZA	prop-2-énoate de benzyle	2495-35-4