Encre de résistance à la soudure UV
Avec la semi-automatisation et l'automatisation des processus d'assemblage des produits électroniques et la promotion des opérations en chaîne d'assemblage, les processus de brasage à la vague ou au trempé ont été adoptés pour le brasage des circuits imprimés dans les années 1960 afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts. Afin d'éviter que la soudure inutile n'adhère à la carte de circuit imprimé, il est nécessaire d'appliquer un film protecteur permanent sur la surface de la carte pour garantir que la carte n'adhère pas à la soudure au cours des opérations ultérieures de brasage par pulvérisation, de brasage par immersion et de brasage à la vague. Cela permet d'éviter efficacement les courts-circuits causés par les ponts de soudure et d'atteindre un haut degré d'automatisation dans le processus de production. En outre, ce film protecteur permanent améliore considérablement l'isolation électrique entre les circuits et l'ensemble de la surface de la carte, augmentant ainsi la densité du câblage et la stabilité opérationnelle de la carte de circuit imprimé. Il a également un effet préventif contre l'oxydation des circuits, l'érosion par l'humidité et les rayures dues à des objets étrangers, ce qui prolonge la durée de vie de la carte de circuit imprimé. L'encre pour masque de soudure est un matériau important développé pour la production de cette couche protectrice. Sa fonction la plus importante est d'empêcher la soudure, et elle doit être résistante à la soudure à haute température (température de soudure à la vague de 260°C), tout en étant résistante à l'humidité, à la corrosion, à la moisissure, à l'oxydation, à l'isolation et à la décoration. Le processus d'enduction d'encre pour masque de soudure est devenu l'un des principaux processus de traitement des cartes de circuits imprimés
En sérigraphie, la résistance au soudage est appliquée à l'aide d'une encre de résistance au soudage. Il existe deux types d'encres de soudure : les encres thermodurcissables et les encres photodurcissables, en fonction de la méthode de durcissement. À l'heure actuelle, l'encre à base de résine de soudure est principalement une encre à base de résine de soudure photopolymérisable. Après séchage de l'encre à réserve de soudure sur la carte de circuit imprimé dont le circuit en cuivre a déjà été réalisé par sérigraphie avec un motif positif de réserve de soudure, un film protecteur de réserve de soudure se forme. Après l'impression de l'encre des caractères, le produit fini est fabriqué après avoir passé l'inspection. Le masque de soudure est un revêtement permanent sur le circuit imprimé, il doit donc avoir d'excellentes propriétés électriques, physiques et mécaniques, et résister aux températures élevées de 260°C pendant le soudage à la vague de post-traitement, et de 288°C pour les produits militaires.
Les oligomères de l'encre de résistance à la soudure UV choisissent principalement des résines ayant une bonne résistance à la chaleur, une bonne isolation et une bonne adhérence au cuivre, telles que la résine époxy acrylique au bisphénol A, la résine époxy acrylique phénolique et la résine acrylique polyuréthane. Actuellement, la résine acrylique époxyde phénolique est couramment utilisée. Le diluant réactif est un acrylate multifonctionnel combiné à un hydroxyacrylate (méthyle) monofonctionnel. L'hydroxyacrylate permet d'améliorer l'adhérence de l'encre au cuivre. Le photo-initiateur est principalement le 651 ou le 2-éthylthioxanthone. Le pigment est principalement du vert de phtalocyanine, et la quantité ne dépasse généralement pas 1%. Des charges peuvent être ajoutées à l'encre pour améliorer sa résistance à la chaleur et réduire le rétrécissement du volume. Pour améliorer l'adhérence de l'encre au cuivre, il faut ajouter un promoteur d'adhérence 1% à 2% tel que le méthacrylate de monométhyle PM-1 ou le méthacrylate de diméthyle PM-2, ainsi que d'autres additifs tels que des antimousses, des agents de nivellement et des inhibiteurs de polymérisation dans les quantités appropriées.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT TPO-L: Une référence solide à faible jaunissement pour les systèmes UV orientés LED.
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
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Réponse rapide : Dans la plupart des systèmes UV, les photoinitiateurs sont sélectionnés en équilibrant la longueur d'onde, la polymérisation en profondeur, le contrôle de la couleur et la vitesse de ligne. Les acheteurs comparent généralement un mélange plutôt qu'un produit isolé.
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