如何解决凹版油墨配方和印刷方面的问题？
在凹版印刷领域，油墨配方就像一门艺术，涉及很多技巧和注意事项，关系到最终的印刷效果和产品质量。
对深色和浅色油墨配方的详细分析
油墨配方可分为两个阵营：深色和浅色。首先来看深色油墨，深色油墨的配方只使用原色油墨，不使用任何还原剂。调配时，必须考虑印刷用墨量，通过色彩分析确定主色和辅色，然后均匀调配。深色油墨混合可细分为三种情况：单色、中间色和多色。单色是指只用一种原色油墨进行混合，如我们在一些简约风格的印刷品中看到的，只用一种原色来突出色彩的纯度。中间色是通过混合两种原色产生的，如红色和黄色混合产生橙色，在传统艺术品的复制中用于创造独特的视觉效果。全色印刷是将三原色全部混合的结果，它能创造出更复杂、更丰富的色调。这种方法通常用于要求色彩深度和丰富度的高端印刷。
浅色油墨是通过添加稀释剂制成的。在混合浅色油墨时有三个要点需要注意。首先，应优先使用白色油墨而不是稀释剂，因为白色油墨的优点是可以保持油墨的原有特性。例如，在一些高质量的海报印刷中，使用稀释剂可能会导致油墨与纸张的附着力变差。其次，应使用白色油墨作为混合物的主要成分，并在其中加入少量彩色油墨。这样可以精确控制颜色的深浅和色调。第三，选色必须准确，这就要求调色师对色彩有敏锐的感觉，就像专业画家对色彩的把握一样。任何细微的偏差都可能影响最终效果。
提高墨膜光泽度的多维策略
要提高墨膜的光泽度，必须从多方面入手。在颜色浓度允许的范围内加入适量的调色油，就相当于在墨膜中注入了一层 "光泽剂"。在印刷薄膜表面涂上一层光油或油墨调节剂，可在表面形成一层光滑的保护膜，增强光反射效果。同时，提高油墨的透明度也是关键。可以选择透明度高的油墨，或添加适量的油墨调节剂。而且要充分利用光滑、高反射的承印物印刷表面的平滑性，让光线在墨膜和承印物之间更好地反射。此外，防止承印物表面吸墨也很关键，这就需要合理提高承印物印刷表面的平滑度。
印刷环境的温度和湿度对墨膜的光泽度有很大影响。例如，在湿度高、温度低的条件下对塑料进行凹版印刷时，溶剂挥发较快，吸收了墨膜周围的热量，使空气中的水蒸气迅速凝结，在印刷墨膜表面形成雾气，从而大大降低了墨层的光泽度。这种现象在雨季尤为明显。根据大量的实际案例，一般情况下，室温保持在 21-23 摄氏度，湿度保持在 40% 为最佳。这样的环境条件可以确保最精确地再现色彩。就像在实验室环境中进行精密印刷一样，每个参数都会影响最终效果。
调配特殊色墨的独特艺术
金墨和银墨的混合包括在墨油中加入适量的金粉或银粉并充分搅拌。金粉和银粉的细度必须合适，清漆必须根据承印物来选择。金墨和银墨必须在印刷前混合，否则过一会儿就会沉淀分离。有趣的是，金墨也可以用银粉、透明黄和清漆混合制成。例如，在混合金墨时，使用金粉（带绿色）：清漆：透明黄=1:3:2 的比例可以达到很好的效果。如果要调配偏红色的金墨，只需根据客户的要求用红色粉末代替金粉即可。
珠光油墨的制备方法是将珠光颜料与适当比例的高透明度油墨或调墨油混合，直至得到均匀的混合物。但需要注意的是，如果油墨的遮盖力太强，珠光效果就会消失。这就好比给珍珠盖上了一层厚布，珍珠原有的光泽就无法展现出来。
夜光油墨又称磷光油墨，具有吸收光能并在一定时间内发光的神奇效果。它通常用于有特殊视觉要求的印刷品，如夜间发光的海报或安全标志。通常只需将发光颜料分散在高透明度的油墨改性油中并充分搅拌即可。
值得注意的是，这些特殊油墨都不能研磨。研磨金墨或银墨会损坏研磨设备，而研磨珠光墨或夜光墨则会破坏其表面或晶体结构，导致失去色调效果。这就好比破坏了精密仪器的内部结构，使其无法正常工作。
塑料印刷调色的主要注意事项
塑料印刷调色时要遵循一些重要原则。油墨调色应尽可能使用油墨制造商生产的相同色调的套色油墨，因为套色油墨的色调比双色油墨的色调饱和度更高。这就好比使用原装部件比使用混合部件更能匹配设备。如果要混合一种或两种油墨，应尽量使用颜色相近的套色油墨作为底色。混色时，尽量减少油墨种类，因为油墨种类越多，青色比例越高，会降低油墨颜色的亮度和饱和度。如果你能很好地混合两种颜色，就不要使用三种颜色。
塑料薄膜是一种非吸收性材料，因此不能用稀释剂稀释彩色墨水。应该加入白色油墨进行稀释。不同厂家、不同品种的油墨不能混用，否则会影响白墨的光泽度、纯度和干燥速度。混合不同种类的油墨会直接改变原有树脂的色调，导致油墨性能变差。这就好比不同品牌、不同配方的化学试剂混用，可能会产生意想不到的化学反应，严重损害印刷质量。
在调配油墨颜色时，必须严格控制每一个步骤，以便生产出符合客户要求的颜色，并确保不同批次的油墨颜色保持一致。这是保证印刷质量稳定性的重要条件。
探索印刷油墨附着力问题的根本原因和解决方案
油墨附着是印刷过程中常见的棘手问题。首先，缠绕过紧是一个重要原因。在印刷过程中，胶片的张力不能过大，缠绕的时间不能过长、过紧。试想，如果薄膜像弹簧一样被过度压缩，随着印刷机的不断运转，收卷不断加大，特别是局部单元过深、过大，就容易出现鼓包和粘连。这就好比在整理电线时，如果过度缠绕，电线就会相互粘连。
油墨混合不当也会造成粘性。例如，在需要特殊性能（耐热性和耐油性）的油墨中添加固化剂，固化剂是低分子物质，本身具有粘性。此外，如果树脂的耐热性较差，在配制凹版印刷油墨时也会出现问题。一般来说，应使用软化点普遍在 105°C 至 110°C 之间的树脂。软化点过低意味着油墨不耐热。这就好比建筑材料的选择：不合适的材料经不起特定环境的考验。
导致附着力的另一个因素是油墨和底材之间的附着力差。这个问题可以通过两种方法解决。一方面，应正确选择油墨并严格控制其质量，使其能够很好地适应承印物。另一方面，应处理承印物表面，以提高其与油墨的亲和力。最好只处理一面，避免出现两面张力都很好的情况，因为两面都进行电处理可能会导致油墨表面粘性过强，造成反粘，就像两面涂有胶水的物体一样，很容易相互粘连。
油墨本身的耐热性和粘性差是造成附着力的内在因素。当印刷油墨中残留大量溶剂时，就像油漆没有干一样。虽然肉眼看上去是干的，但实际上还是粘的。印刷品卷起后，残留的溶剂难以挥发，油墨中的树脂无法干燥固化，成品就会严重粘连。如果用气相色谱法测量被粘连的成品，残留溶剂的含量往往高达数万 PPM。而且，残留溶剂会使产品产生异味，不仅影响层压强度，还会对食品风味和卫生标准产生负面影响。因此，应从干燥机性能、干燥条件和负载等方面来解决这个问题。其次，应尽量使用快干溶剂。最后，印刷品应存放在防潮的地方，防止油墨中的树脂因原料受潮而膨胀变粘。这一系列措施就像为印刷过程建立了一道坚实的防线，确保了印刷质量。
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |