无水胶印--光引发剂--隆昌化工

无水胶版印刷--光引发剂

无水胶印是一种凹版印刷技术，它不使用水或传统的润版液，而是使用表面不亲墨的硅橡胶印版、特殊油墨和一套温度控制系统。与传统胶印技术相比，无水胶印具有印刷效果好、印刷效率高和环保等优点。

3.4.4.1 无水胶印技术的特点
(1) 印刷效果好
色彩饱和度高。印刷中没有水的介入，印出的图像没有油墨的稀释和乳化而更加鲜艳、生动，印品的色彩饱和度提高，可以超过传统印刷的 20%。

网点再现性好。印版为平凹版，压印转移到四面的扩散度小，网点增大率降低 50%，且不使用润版液，网点更清晰。

③ 印刷密度高。由于网点扩大率较小，因此可以适当提高印刷密度，以产生清晰的色调、高分辨率和高亮度图像、精细的文字和精确的图像。

由于不使用水，因此无需调整水墨平衡，可以选择更多的承印物，例如在传统胶印无法印刷的金属箔、塑料和薄膜上都有出色的表现。

⑤ 不使用润版液也能在双面印刷机上准确套印，特别是薄纸印刷。

(2) 印刷速度快，生产率高
由于无水胶印在印刷时不需要调整水墨平衡，印前准备时间比传统胶印缩短了40%，套印纸张消耗量减少了30%至40%，而且不使用印刷润版液。不仅节省了印刷准备时间和成本，还实现了高质量、高效率的生产。

(3) 有利于环境保护
无水胶印工艺不使用含有挥发性溶剂等化学物质的传统胶印润版液，不向空气中排放挥发性有机化合物，既减少了环境污染，又节约了水资源。

当然，无水胶印也有其不足之处，比如对油墨粘度、纸张质量要求较高；而且为保证油墨粘度不受温度影响，需要配置温控系统，增加了一定成本。

目前，一般使用的是传统的感光无水胶印版，不同企业、不同发展时期的印版结构不尽相同，但大体结构一般分为 5 层（由内到外）：版基、底层（胶粘层）、亲墨感光层（感光层）、斥墨硅橡胶层和保护层。

3.4.4.2 无水胶印印版的结构组成
(1) 平板底座
版基是印版的支撑体，应具有一定的强度和弹性。主要使用铝质薄板，此外，还使用铜版纸、铝合金板、橡胶板和塑料板或几种材料的组合。

(2) 底涂层
底涂层是将印版基底和感光层粘合在一起的粘合剂层，除了起粘合作用外，还起到隔热和缓冲印刷压力的作用。

(3) 摄影层
感光聚合层又称光热转换层，与原墨水一样，是印刷图像的载体，是无水胶印版的核心构成，感光聚合层分为负型和正型两种。

(4) 硅橡胶层
硅橡胶与油墨的表面张力大于油墨的内聚力，因此硅橡胶层可用作印版的斥墨层。硅橡胶是由二烷基聚硅氧烷和交联剂反应生成的。

(5) 保护层
在硅橡胶层上有时会涂上一层透光性较好的聚酯或聚丙烯薄膜保护层，这样既可以防止板材划伤，又可以提高曝光时的真空度。

光引发剂相关项目的实用选择路线

当技术买家或配方师筛选光引发剂时，最有用的决策框架通常是固化质量加上应用契合度：哪种包装能够可靠固化，保持可接受的外观，并且在实际工艺的灯光、膜厚和基材条件下仍然有效。

为什么混合光引发剂组分如此常见？
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不完全固化是否总是需要通过增加引发剂来解决？
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快速回答： 引发剂的选择通常取决于灯管的匹配度、固化深度、黄变程度，以及最终的薄膜在实际基材上是否仍然能够正常发挥性能。最佳的配方组合很少是单一最便宜的等级。