Waterloos offsetdrukken - Fotoinitiator
Waterloos Offsetdrukken is een diepdruktechnologie waarbij geen water of traditionele vochtoplossingen worden gebruikt, maar drukplaten met niet-inktvriendelijke siliconenrubberoppervlakken, speciale inkten en een set temperatuurregelsystemen. Vergeleken met de traditionele offsetdruktechnologie heeft waterloos offsetdrukken de voordelen van een uitstekend drukeffect, een hogere drukefficiëntie en milieubescherming.
3.4.4.1 Kenmerken van de waterloze offsetdruktechnologie
(1) Goed drukeffect
Hoge kleurverzadiging. Er is geen waterinterventie bij het drukken, het gedrukte beeld is niet verdund en geëmulgeerde inkt en meer heldere, levendige, verhoogde kleurverzadiging van de afdrukken, kan de traditionele druk van 20% overschrijden.
② goede puntreproductie. De drukplaat is een vlakke concave plaat, reliëf overdracht naar alle kanten van de diffusie graad is klein, de snelheid van de toename van de stip wordt verminderd door 50%, en gebruik geen fontein oplossing, de stip is duidelijker.
Hoge afdrukdichtheid. Omdat de puntverbreding klein is, kan de afdrukdichtheid voldoende worden verhoogd om heldere kleurtonen, afbeeldingen met hoge resolutie en hoge helderheid, fijne tekst en precisieafbeeldingen te produceren.
Omdat er geen water wordt gebruikt, hoeft de water-inkt balans niet te worden aangepast en kunnen meer substraten worden geselecteerd, zoals uitstekende prestaties op metallic folies, kunststoffen en films die niet kunnen worden bedrukt met conventionele offsetdruk.
⑤ Het ontbreken van een vochtwateroplossing maakt ook nauwkeurig overdrukken op dubbelzijdige persen mogelijk, vooral voor het drukken op dun papier.
(2) Hoge printsnelheid en productiviteit
Omdat bij waterloos offsetdrukken de water-inktbalans niet hoeft te worden aangepast tijdens het drukken, is de prepress-tijd 40% korter dan bij traditioneel offsetdrukken, wordt het verbruik van overdrukpapier verminderd met 30% tot 40% en wordt er geen drukfonteinoplossing gebruikt. Dit bespaart niet alleen drukvoorbereidingstijd en -kosten, maar zorgt ook voor een hoge kwaliteit en efficiënte productie.
(3) Gunstig voor de bescherming van het milieu
Het waterloze offsetdrukproces maakt geen gebruik van traditionele offsetvloeistof die vluchtige oplosmiddelen zoals chemicaliën bevat, stoot geen vluchtige organische stoffen uit in de lucht, vermindert milieuvervuiling en bespaart water.
Natuurlijk heeft waterloos offsetdrukken ook zijn tekortkomingen, zoals inktviscositeit, eisen aan de papierkwaliteit; en om ervoor te zorgen dat de inktviscositeit niet wordt beïnvloed door de temperatuur, moet het temperatuurregelsysteem worden geconfigureerd, waardoor bepaalde kosten toenemen.
Op dit moment is het algemene gebruik van traditionele fotogevoelige waterloze offsetdrukplaat, verschillende bedrijven, verschillende perioden van ontwikkeling van de structuur van de drukplaat niet hetzelfde, maar de algemene structuur is over het algemeen verdeeld in 5 lagen (van binnen naar buiten): plaatbasis, de onderste laag (lijmlaag), pro-inkt fotografische laag (fotogevoelige laag), inktafstotende siliconenrubberlaag en de beschermende laag.
3.4.4.2 Structurele samenstelling van waterloze offsetplaten
(1) Plaatvoet
De basis van de plaat is het ondersteunende lichaam van de drukplaat, die een zekere mate van sterkte en flexibiliteit moet hebben. Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van dunne aluminiumplaten, maar ook van gecoat papier, aluminiumlegeringplaten, rubberen platen en kunststofplaten of een combinatie van verschillende materialen.
(2) Grondverf
De onderste coating is de plaatbasis en fotografische laag die aan elkaar zijn gelijmd in de lijmlaag, naast de rol van hechting, maar speelt ook een rol in warmte-isolatie en buffer drukdruk.
(3) Fotografische laag
Fotopolymerisatielaag, ook bekend als de licht- en warmteconversielaag, met pro-inkt, is de drager van het gedrukte beeld, is de kernsamenstelling van de waterloze offsetdrukplaat, de fotopolymerisatielaag is onderverdeeld in twee soorten negatief type en positief type.
(4) Siliconenrubberlaag
De oppervlaktespanning van siliconenrubber en inkt is groter dan de cohesie van inkt, zodat de siliconenrubberlaag kan worden gebruikt als een drukplaatinktafstotende laag. Siliconenrubber ontstaat door de reactie van dialkylpolysiloxaan en crosslinkingagent.
(5) Beschermende laag
In de siliconenrubberlaag wordt soms een laag polyester- of polypropyleenfilm met een goede lichtdoorlatende beschermlaag aangebracht, die kan voorkomen dat de plaat krast en die het vacuüm tijdens de belichting kan verbeteren.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Neem nu contact met ons op!
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.