紫外线光固化粉末涂料及其优势
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
紫外线粉末涂料的主要特点是将工艺分为两个不同的阶段，在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化，从而为涂层充分流平和排出气泡提供了充足的时间；使用紫外线固化技术可以显著降低加热和固化工艺的温度，提高生产效率。使用紫外线固化技术可大大降低加热和固化过程的温度，提高生产效率，并使紫外线涂料适用于各类热敏基材。
与紫外线固化液体涂料相比，光固化粉末涂料没有活性稀释剂，涂膜收缩率低，与基材的附着力强。光固化粉末涂料只需涂刷一次，即可形成厚度为 75~125μm 的优质涂层。因此，光固化粉末涂料还具有无溶剂和环保的特点，与热固性粉末涂料和 UV 液体涂料相比，具有更高的技术、经济和生态优势。
光固化粉末涂料由主树脂、光引发剂、颜料、填料、各种助剂等组成。主树脂是光固化粉末涂料的主要成膜物质，是决定涂料性质和涂膜性能的主要成分。配制光固化粉末涂料，一方面要求树脂能赋予粉末良好的贮存稳定性，另一方面所用原料必须在较低温度下（如100℃以下）具有所需的熔融粘度，以保证涂料在光固化前和光固化过程中具有良好的流动性和流平性，其次光固化反应在120℃以下进行。已开发的主要树脂一般有不饱和聚酯、乙烯基醚树脂、不饱和聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂等。
添加超支化树脂可以降低树脂的玻璃化转变温度，从而改善流变特性和涂膜性能。超支化聚合物具有官能度高、球形对称的三维结构和分子间、分子内结构链缠结等特点，具有粘度低、互溶性好、活性高、表面易修饰多个官能团等特点，在涂料中可用作成膜物质、粘度改性剂等，改善涂膜性能。
引发剂可选择的品种较多，如采用α-羟基酮（AHK）和双酰基氧化膦（BAPO）组合，AHK因其对氧阻塞不敏感而使所得涂料具有良好的表面性能，而在其结构苯环取代基的反面有一个极性羟基乙基氧取代基又使该化合物在紫外固化粉末涂料挤出和成膜温度下挥发性低。BAPO 在约 370nm 和 400~450nm 处有两个明显的吸收峰，具有较高的光活性和吸收特性，可满足深度固化的需要；阳离子固化体系可使用锍盐、碘盐等。
紫外线光引发剂 同系列产品
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.