Işıkla sertleşen kaplamalarda kullanılan UV oligomerleri
Işıkla sertleşen kaplamalarda kullanılan oligomer, küçük molekül ağırlığına sahip, polimerizasyon gruplarının özelliklerine sahip, viskoziteli, ışıkla sertleşen kaplama filminin ana gövdesi olan prepolimer olarak da bilinir. Işıkla kürleme, doymamış moleküller arasındaki polimerizasyon reaksiyonudur, başlatıcı başlatma mekanizmasına göre, serbest radikal polimerizasyonu ve katyonik polimerizasyon vardır, daha yaygın olanı serbest radikal polimerizasyonudur, bu C-C polimerizasyon çapraz bağlama reaksiyonu sert bir çapraz bağlamadır. Serbest radikal polimerizasyon reaksiyonu hızlıdır, büzülme büyüktür; polimerizasyon derecesi değişimi küçüktür, bloke edici polimerizasyon etkisi büyüktür (reaksiyonu önlemek için bloke edici ajanın 0.01-0.1%'si). Çapraz bağlama büzülme oranının kürlenmesinden sonra ışıkla sertleşen kaplamalar yüksektir, çalışma, çift bağın aralığı uzun olduğunda polimerize olmadığını, bir kez polimerize olduğunda, kovalent bağların oluşumunun, aralığın kısaldığını, hacim azalmasına neden olduğunu, tüm doymamış polimerizasyon çift bağ büzülmesinin 11%'ye kadar olduğunu buldu.
Işıkla sertleşen kaplama formülasyonları, aşağıdaki performans ile karmaşıklığa sahiptir.
İlk olarak, birçok monomer türü ve birçok baz oligomer (reçine) türü vardır. Şu anda, fonksiyonel grupların sentezine göre doymamış polyester sınıfı PE, epoksi EA, poliüretan sınıfı PUA, polyester sınıfı PEA, amino sınıfı, polieter sınıfı, organosilikon sınıfı, fosfat ester sınıfı, karışık sınıf vb.
İkinci olarak, reçinede yaygın olarak kullanılan ışıkla sertleşen kaplamaların işlevine göre aşağıdaki kategorilere sahiptir.
1、Sert reçine-Yüksek Tg, yüksek sertlik, iyi kimyasal özellikler, çoğu kürlenme hızı. Standart bisfenol A EA gibi; yüksek fonksiyonel grup PUA ve küçük moleküler ağırlıklı 2fPUA; yüksek fonksiyonel grup amino akrilat; metakrilat oligomerleri, vb.
2, yumuşak reçine - Tg küçük, iyi esneklik, yavaş kürlenme hızı, düşük çapraz bağ yoğunluğu. Modifiye epoksi - epoksi soya fasulyesi yağı akrilatı vb. gibi; uzun zincirli polyester akrilat; ortalama moleküler ağırlığı 1200 PUA'dan fazla olan düz zincirli yapı; bazı saf akrilat oligomerleri vb.
3, polar reçine, aktif hidrojen içeren veya hidrojen bağları oluşturması kolay oligomerdir, polariteyi veya yüzey gerilimini değiştirebilir. Fosfat akrilat gibi; silikon oligomerler; karboksil akrilat oligomerler, vb.
4, su bazlı UV oligomerleri, yaygın emülsiyon tipi, su-dispersiyon tipi, suda çözünür tip.
5, ışıkla sertleşen kaplamaların formülasyonunda çapraz bağlanmayan sınıf reçineler bir dolgu rolüne sahiptir, çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırır, yapışmayı arttırır, esnekliği değiştirir, ıslanabilirliği ve diğer rolleri arttırır. Genellikle bu reçineler uzun yağlı alkid reçinesi; termoplastik akrilat reçinesi; aldehit ve keton reçinesi; petrol reçinesi vb.dir.
Üçüncü olarak, reçine seçimi yapılırken ışıkla sertleşen (UV) kaplama formülünün tasarımı.
Kaplama formülünü tasarlamadan önce, kaplama tipi net olmalıdır, yani astar, son kat veya renkli boya; ve kaplanan malzemenin polarite boyutu (yüzey gerilimi), kristalizasyonlu veya kristalizasyonsuz, termoplastik veya termoset vb. gibi temel özelliklerini anlamak. Spesifik açıklama aşağıdaki gibidir.
1, astar reçinesi seçimi. Her şeyden önce, astar reçinesinin genelliği olan yapışma gerekliliğidir; renk ve dolgu maddesinin ıslatılmasını ve iki farklı gereksinim olan alt tabakanın ıslatılmasını ifade eden ıslanabilirlik, çünkü alt tabakanın ve renkli dolgu maddesinin yüzey gerilimi tam olarak aynı olmayacaktır; esas olarak zımparalama ve ara katman yapışmasını içeren esneklik.
2、Son kat için reçine seçimi. Son katın performansı ve reçine seçimi aşağıda açıklanmıştır.
Filmin dolgunluğu ve düzlüğü. Bu gereksinimi elde etmek için, iyi uyumluluğa sahip uyumlu reçineler ve monomerler seçmek, astar ile ıslatma ve tesviyeyi iyileştirmek, çapraz bağlanma derecesini uygun şekilde artırmak ve daha yüksek bir kırılma indisi reçinesi seçmek gerekir.
Tokluk, esas olarak sertlik ve aşınma direncini içerir. Bu iki özellik birbiriyle ilişkilidir ancak aynı olmak zorunda değildir ve farklı şekilde ele alınmaları gerekir.
Ara katman yapışması. Ara katman yapışma çözümünün ıslatma ve tesviye ile reçine polaritesini karşılaması gerekir.
EA, PUA (polyester) iyi kimyasal dirence sahiptir, PE, polieter daha zayıftır; genellikle, alifatik PUA, saf polieter akrilat, saf C, amino sınıfı iyi sararma direncine sahiptir, uygun sararma önleyici maddenin eklenmesinin formülasyonu da son katın sararma direncini etkili bir şekilde artırabilir.
Matlık gereksinimi. Molekül ağırlığı biraz daha küçük veya çok büyük olan bazı reçineler belirli bir mat etkiye sahip olacaktır; bazı poliüretan reçine mat etkisi de iyidir.