Fotobaşlatıcı Substratlara daha iyi yapışma
UV ofset mürekkepleri anlık kürlenme ve düşük sıcaklıkta kürlenme özelliklerine sahip olduğundan, sadece normal kağıt üzerinde değil, aynı zamanda sentetik kağıt, metal kaplı kağıt, PVC, PC ve benzeri çeşitli emici olmayan kağıtlar ve plastikler üzerinde de kullanılabilirler. Bununla birlikte, serbest radikal polimerizasyonu sırasında, monomerler veya oligomerler arasındaki mesafe, kürlenmeden önce van der Waals kuvveti etkisinin mesafesinden kürlenmeden sonra kovalent bağlanma etkisinin mesafesine değişir ve ikisi arasındaki mesafe küçülür, bu nedenle hacim küçülmesi açıktır. Kürlenme süresinin çok kısa olmasıyla birlikte, iç artık gerilimin mürekkep tabakası çok büyüktür, bu nedenle genel solvent bazlı mürekkeple karşılaştırıldığında, UV ofset mürekkebinin yapışmayı bozma eğilimi vardır.
Şu anda, bazı özel plastik yüzeyler (PE, PP ve PET'in bir kısmı gibi) için UV ofset mürekkebi, esas olarak bu tür malzemelerin aktif seyrelticinin çözülememesi, düşük yüzey polarite özellikleri, mürekkep filmi ile alt tabaka arasında kürlenmiş olması nedeniyle iyi bir yapışma sağlayamamaktadır. zayıf yapışma ile sonuçlanan etkili bir kuvvet oluşturamaz. UV ofset mürekkebinin bu plastiklere yapışma problemini çözmek, endüstride aşılamaz bir teknik problemdir. Pratik deneyimlere göre, UV ofset mürekkebinin zor alt tabakalara yapışma sorununu çözmek için genellikle aşağıdaki yönlerden: ① Mürekkebin alt tabaka üzerindeki ıslanabilirliğini artırmak için düşük yüzey gerilimli aktif seyrelticiyi artırın. ② Mürekkep gerilimini ve hacim büzülmesini azaltmak için düşük işlevli aktif seyreltici ve oligomer seçin. ③ Yüksek moleküler ağırlıklı ve düşük Tg'li oligomer seçin. ④ Klorlu polyester akrilat gibi özel fonksiyonel grup modifiye oligomer kullanın. ⑤ Yapışma arttırıcı ekleyin.
Bununla birlikte, bu tür bir işlem genellikle mürekkebin zayıf kürlenme performansına ve basılabilirliğin bozulmasına neden olur. Uygulama durumuna göre, UV ofset mürekkebinin tüm alt tabakalara iyi yapışma performansına sahip olmasını sağlamak çok zordur, bu nedenle mürekkep performansını iyileştirirken, alt tabakanın yüzey performansını iyileştirmek için alt tabakanın yüzey ön işleminin (korona işlemi, alev işlemi gibi) yapılması veya astar kaplamanın viskozitesinin artırılması vb. de gereklidir. Kısacası, alt tabaka yapışma zorlukları için UV ofset mürekkep sorununu çözmek için baskı işlemi ile birleştirilmelidir.
UV Ofset Mürekkebinin kullanımı aşağıdaki hususlara da dikkat edilmesini gerektirir.
(1) Baskı Plakası
Ofset baskıda hem pozitif hem de negatif PS klişeleri kullanılabilir. Pozitif tip PS klişe kullanılması durumunda, UV mürekkep konusunda uzmanlaşmış pozitif tip PS klişe kullanılmalıdır çünkü aktif seyrelticiler ve foto başlatıcılar sıradan PS klişenin noktalarını ayrıştırarak baskı klişesinin baskı direncinin düşmesine neden olabilir. Genel bir pozitif tip PS plakası kullanırsanız, plakayı pişirmeniz gerekir, yani geleneksel güneş yapımı sıradan PS plakası yöntemine göre, plakayı 10 ila 15 dakika pişirmeniz gerekir (sıcaklık 250 ℃).CTP plakasının da plakayı 10 ila 15 dakika pişirmesi gerekir (sıcaklık 250 ℃).
(2) Kauçuk silindirler ve battaniyeler
UV özel silindirleri kullanmak için, yağ bazlı mürekkep ve UV mürekkep tipi silindirlerin kullanımı da etkisi için kullanılabilir. Genel yağ bazlı mürekkebin battaniye seçimi, battaniye ile UV mürekkebi olabilir, ancak aktif seyrelticideki UV mürekkebi nedeniyle, sıradan silindirler ve battaniyeler üzerindeki baskı işleminde nüfuz edecek, bir yandan mürekkepte aktif seyrelticinin azalmasına neden olacak, mürekkebin akışkanlığını yok edecek; Öte yandan, silindirlerin ve battaniyelerin korozyonuna neden olan kısa vadeli, kauçuk silindirlerin ve battaniyelerin yüzeyine ve cam yüzeyinin yüzey deformasyonunun genişlemesine, silindirlerin ve battaniyelerin uzun süreli baskısına yol açacaktır. Uzun süreli baskı silindirleri ve battaniye yüzeyi lokalize soyulma veya çatlaklar olacaktır. Bu nedenle genellikle kauçuk silindirlerden yapılmış EPDM kauçuk (EPDM kauçuk) veya silikon kauçuk seçin, Shaw'ın 40SH veya daha fazlasında en iyi sertlik. UV özel kauçuk battaniye seçin, anti-UV reçine bileşenleri eklemek için kauçuk battaniye karışımı, UV radyasyonu kauçuk battaniyeye dayanıklı olabilir toz kolay değildir. Veya UV kendinden yapışkanlı battaniye kullanın, battaniye ayrıca UV baskı için anti-UV reçine bileşenleri içerir, ömrü uzatılabilir.
(3) Dağıtın ve öğütün
UV ofset baskı mürekkebi pigmenti, genellikle 15% ila 21% arasında en büyük mürekkeplerde kullanılır, bu nedenle dispersiyon, öğütme çok önemlidir, genellikle ilk dispersiyon reçinesi, aktif seyreltici, ıslatıcı ve dispersan ve pigment dispersiyonu kum değirmeninde dispersiyon, öğütme, renkli macundan yapılmış ve daha sonra mürekkepten yapılmış üç silindirli makine taşlama ile bileşenlerin geri kalanını karıştırın.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.