Pigmentlerin yedi performans göstergesinden kaplamalar için pigmentler nasıl seçilir?
Kaplamalar için çeşitli pigmentler vardır, kaplamalar için belirli bir pigment nasıl seçilir? İşte pigmentlerin yedi performans göstergesi hakkında konuşmak için.
İlk olarak, pigmentin rengi.
Pigmentin rengi, görünür ışıktaki farklı dalga boylarındaki ışığın seçici emiliminden kaynaklanır ve pigmentin rengi ayrıca kristal şekli, partikül boyutu ve dispersiyon performansı gibi fiziksel özelliklerden de etkilenir. Pigmentin rengi aynı zamanda üzerinde parlayan ışıktan da etkilenir, örneğin karanlıkta pigment herhangi bir renk göstermez, güçlü ışıktaki renk karanlık ışıktakinden daha parlaktır, aynı pigment farklı ışık kaynakları altında (güneş ışığı, akkor ışık, floresan vb.) farklı renkler de gösterebilir.
İkincisi, renklendirme gücü.
Pigmentin renklendirme gücü, bir pigmentin başka bir pigmentle karıştırıldıktan sonra renk tonunu gösterme yeteneğini ifade eder. Aynı rengi ayarlayın, renklendirme gücü ne kadar güçlü olursa, renk macunu miktarı o kadar az olur, renk macunu kaplamasının su direnci derecesi o kadar düşük olur ve kaplama filmi performansının etkisi daha küçük olur. Aynı renk, farklı üreticilerin ürünlerinin kalitesi çok farklı olacaktır. Pigment renklendirme gücünün gücü sadece doğasına bağlı değildir, aynı zamanda dağılma derecesi ile de belirli bir ilişkisi vardır. Pigmentin dağılımı ne kadar büyük olursa, renklendirme gücü de o kadar güçlü olur.
Üçüncüsü, örtme gücü.
Kaplama filmindeki pigment, kaplanacak nesnenin yüzeyini kaplayabilir, böylece alt tabaka artık kaplama filmi ve ortaya çıkma kabiliyeti ile kaplanmaz. Pigment kaplama gücünün gücü esas olarak kırılma indisine, ışık emme yeteneğine, kristal yapıya ve dağılma derecesine ve diğer faktörlere bağlıdır ve ayrıca kaplamanın yüzeyinde ışınlanan ışığı emme yeteneğine de bağlıdır. Örneğin, karbon siyahı üzerine ışınlanan ışığı tamamen emebilir, bu nedenle örtme gücü çok güçlüdür. Opak renk pigmentlerinin örtme gücü de ışığı seçici olarak absorbe etmelerine bağlıdır.
Pigment temel malzeme içinde eşit olarak dağıldığında, partikül boyutu küçüktür ve spesifik yüzey alanı artar, böylece örtme gücü de artar. Bununla birlikte, pigment partikülünün boyutu ışığın dalga boyunun yarısına eşitse, ışık kırılmadan partikülden geçecek ve partikül şeffaf olacaktır.
Pigmentin kristalliği ne kadar yüksekse, örtme gücü de o kadar güçlüdür. Karışık pigmentin örtme gücü, karışımın her bir bileşeninin örtme gücüne göre ekleme yasası ile hesaplanamaz, aslında çoğu karışık pigmentin örtme gücü hesaplanan değerden daha büyüktür. Bu nedenle, pigmentlerin ve dolgu maddelerinin uygun bir oranda karıştırılması, örtme güçlerini etkilemeyecek ve maliyetin düşürülmesine yardımcı olacaktır. Boyanın örtme gücü yüksek ise boyama alanı yüksek ve proje maliyeti düşük olur.
Dördüncüsü, dağılabilirlik ve uyarlanabilirlik.
Pigmentin dağılabilirliği, pigment partiküllerinin kaplama ana malzemesinde dağılma zorluğunu ve pigment performansı, hazırlama yöntemi, partikül boyutu ve partikül boyutu dağılımından etkilenen dispersiyondan sonraki dağılma durumunu ifade eder. Pigmentin dispersiyonu, pigmentin örtme gücü ve renklendirme gücü üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir ve ayrıca kaplama filminin fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde de etkiye sahiptir.
Özellikle emülsiyon mimari kaplamalar için önemli olan pigment uyarlanabilirliği sorunu. Farklı pigment türleri nedeniyle, pigmentlerin rolü de belirli bir derecede farklılık gösterecektir ve bu eğilim organik pigmentler için daha belirgindir. Pigment boya içinde zayıf bir şekilde dağılırsa ve boya ile zayıf bir şekilde eşleşirse, boyada potansiyel topaklanma ve hatta solma olacaktır.
V. Işık direnci hava koşullarına dayanıklılık.
Pigmentin rengi ışığın etkisi altında farklı derecelerde değişecektir. Pigmentin rengi uzun süre güneş ışığı altında yavaş yavaş koyulaşacak ve bazı pigmentler güneş ışığındaki ultraviyole ışının etkisi altında tebeşirlenecektir. Dış cephe boyası, iyi ışık ve hava koşullarına dayanıklı pigment kullanmalıdır, genellikle ışık direnci 7 ~ 8 dereceden fazladır, 8 derece en iyisidir, hava direnci 4 ~ 5 dereceden fazladır, 5 derece en iyisidir. UV emiciler, ışık stabilizatörleri ve diğer katkı maddeleri, bazı organik pigmentlerin hava koşullarına karşı direncini belirli bir ölçüde artırabilir.
Altıncısı, incelik.
Renk hamurunun inceliği ne kadar ince olursa o kadar iyi değildir, çünkü ftalosiyanin mavisi gibi, ftalosiyanin yeşil pigmentinin kendisi de küçük moleküllü bir pigmenttir, incelik çok küçüktür, parçacık boyutu farkı büyüktür, zayıf dağılım ve boya uyumluluğu iyi değildir, renk karıştırma maliyeti artar ve ayrıca yüzen renk çiçeklenmesine yol açar.
Yedi, asit ve alkali direnci.
Pigmentin asit direnci ve alkali direnci de mimari kaplamalarda kullanımı için önemli bir performans indeksidir. Bazı pigmentler aside ve alkaliye dayanıklı değildir, bu nedenle asidik veya alkali boyalarda kullanılamazlar ve yapılan boyalar asidik veya alkali ortam için uygun değildir.
Aynı seri ürünler
| Ürün adı | CAS NO. | Kimyasal adı |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfin oksit |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tiyoksanten-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltiyo)-2-morfolinopropiyofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroksisikloheksil fenil keton |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Metil benzoilformat |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzen, (1-metiletenil)-, homopolimer, ar-(2-hidroksi-2-metil-1-oksopropil) türevleri |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Difonksiyonel alfa hidroksi keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroksi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil 2-benzoilbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Benzenasetik asit, alfa-okso-, Oksidi-2,1-etandil ester |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-Klorobenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenon |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil benzoat |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iyodonyum heksaflorofosfat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobütirofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |