Hızlı cevap: Pratik bir kaplama formülasyonu seçimi, uygulama ortamıyla başlar, ardından gerçek üretim koşulları altında film oluşumu, yapışma, görünüm ve proses stabilitesi kontrol edilir.

1. Tahtaya tırmanırken, çözücü tepeye tırmanana kadar TLC tahtasını çıkarmayı unutun.
2. Şişeyi tartmayı unuttum.
3. Dağıtım sırasında ayırma hunisinin musluğunu zamanında kapatmayı unutmak ve geriye dönüp baktığınızda hiçbir şey yok.
4. Ürün kolondan geçerken kaybolmuştur.
5. Sütun kurudu.
6. Dönerken, ürünü içeren şişeyi su banyosuna daldırın.
7. Döndürürken vakumu açmayı unutun...
8. Dönerken sürekli çarpma.
9. Reaksiyon çözeltisini tıpası açılmış ayırma hunisine dökün.
10. Karıştırma çubuğu ve reaksiyon sıvısı ayırma hunisine gönderilir ve karıştırma çubuğu ayırma hunisini kırar.
11. Yaparken NMRsadece döteryumlu çözücüler vardır, bu yüzden eklemeyi unutun...
12. Hafızamın çok iyi olduğuna inanıyorum, birçok örnek etiket yazmıyor, ertesi gün pişmanlık duyuyorum.
13. Sirkülasyon suyunu açmayı unutun.
14. Çözücünün kesinlikle saf ve kesinlikle su içermediğine inanın.
15. Düz yoldaki reaksiyonla ilgilenirken, bir daha az substrat eklendiği tespit edilmiştir.
16. Beslerken yanlış hammadde ekleyin.
17. Hammaddeler beslenmeden önce onaylanmamıştır.
18. Besleme işlemi sırasında, reaksiyon şişesinin küçük olduğu tespit edilmiştir.
19. Reaksiyon söndürüldüğünde, reaksiyon şişesinin çok küçük olduğu görüldü.
20. Numune alırken şişeyi kırın.
21. Besleme oranı hesaplanırken hammadde içeriği dikkate alınmaz.
22. Besleme oranı hesaplanırken ondalık nokta hatalı seçilmiştir.
23. Güvenilmez bir reaksiyonun mucizeler yaratabileceğine inanın.
24. Dağıtım sırasında ürün katmanını atın.
25. Karıştırma çubuğu şişeyi kırar.
26. Ürünü çıkarmak için sadece şişe kırıldı.
27. Reaksiyon şişesi yağ banyosuna kaydırılır.
28. Parti numarasını karıştıran çok bileşenli paralel test.
29. Gece boyunca devam eden reaksiyon sırasında, sirkülasyon suyu borusu kondansatörden düşmüştür.
30. Yıkarken şişeyi kırın.
31. Gaz salınımı ile reaksiyon kapalı bir sistemde gerçekleştirilir.
32. Çıkarma sırasında yaşam ve ölüm arasında bir ayrım yapılmaz.
33. Sodyum bloğu keserken hapşırdım.
34. Buzdolabını açın ve kapatmayı unutun; buzdolabını reaktif buzdolabından çıkarır ve geri vermeyi unutursanız.
35. Birisi tartılmış şişeni alıyor.
36. Sıcaklık kontrolü başarısız.
37. Yumruklama.
38. Vakum damıtma tümsekleri.
39. Eter kullanıyor, sürekli uyukluyor.
40. Bir tahtaya tırmanırken, birisi gizlice tahtanızı döndürür.
41. Camı kırmak için cam tüpü lateks bir tüple kapatın ve kanaması için ellerinize iğne batırın.
42. Zemin tıpası yağlanmamıştı ve tüm şişe ağızları açılamıyordu.
43. Malzeme bir behere yerleştirildi ve ultrasonik olarak çözüldü. Sonuç olarak, beher suya döküldü.
44. Reaksiyon geri akıtıldı ve başka şeyler de yapıldı. Soğutma suyu yarıda kesildi, ancak çözücü çoğu zaman akıp gitti.
45. Büyük bir şarj faktörü ile reflü reaksiyonunda, güç ortada kesildi ve karıştırma kapatılmadı. Bir süre sonra telefon aniden açıldı ve malzeme kafaya çarptı.
46. Test tezgahının üzerine yarım beher renksiz sıvı koydum. Su olduğunu düşündüm ve dökmeye hazırlandım. Burnumla kontrol ettim. Amonyak olduğu ortaya çıktı ve beynim 5 saniyeliğine hafızasını kaybetti.
47. Manşon ölçüm silindirine çarptı ve ölçüm silindiri masanın üzerine düşüp kırıldı, hala enerjinin yarısı vardı.
48. TLC levhasına tırmandıktan sonra ürün şeritlerini kazıyın ve ardından hapşırın.
49. Balonlu reaksiyon cihazı, balonun eskimesi nedeniyle yarı yolda kırıldı ve reaksiyon oyunu sona erdi.
50. Birisi yanlışlıkla şişenizi döner buharlayıcıdan çıkarır, numune gibi davranır, kolonu takar, kolondan geçirir, toplar, plakayı tıklar ve sonra...
51. Alet fırına yerleştirildi ve bir süre sonra başka biri tarafından alındı.
52. Kolon tarafından elde edilen safsızlıklar oldukça saftır ve ürün yine de saf değildir

Alıcılar genellikle boya ve kaplama konularını nasıl değerlendirirler?

Geleneksel kaplama işlerinde, teknik alıcılar genellikle önce film performans hedefi belirleyerek ve ardından reolojiyi, alt tabaka uyumluluğunu, katkı maddelerini ve uzun vadeli dayanıklılığı izole edilmiş ince ayarlar yerine tek bir sistem olarak inceleyerek en hızlı şekilde ilerlerler.

• Uygulama senaryosundan başla: mobilya, toz kaplama, endüstriyel boya ve su bazlı sistemler genellikle farklı formülasyon önceliklerini ödüllendirir.
• Yüzey kalitesini ve işlem kararlılığını birlikte kontrol edin: tesviye, ıslatma, köpük kontrolü ve kurutma genellikle güçlü bir şekilde etkileşir.
• Tam kürlenme veya kuruma sonrası filmi gözden geçirin: yapışma, sertlik, hava koşullarına dayanıklılık ve renk kararlılığı genellikle ticari sonucu belirler.
• Hedeflenmiş katkı maddesi taraması kullanın ıslatma, tesviye etme, köpük önleme ve aşınma direnci katkı maddeleri, kusurun net bir şekilde tanımlandığı durumlarda en iyi sonucu verir.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
• CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
• CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
• CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

İyi başlangıç ​​görünümüne sahip bir kaplama neden daha sonra başarısız olabilir?
Birçok hata tam kürlenme, depolama veya hizmet maruziyetinden sonra, yapışma, esneklik veya hava koşullarına dayanıklılığın sınırlayıcı faktör haline geldiği zaman ortaya çıktığı için.

Tam formül dışında kaplama katkı maddeleri tek tek mi seçilmeli?
Reçine seçimi, pigmentler ve diğer katkı maddeleri sonucu değiştirebileceği için genellikle gerçek formülasyonda taranması daha güvenlidir.