6 december 2021 Chemisch bedrijf Longchang

Snel antwoord: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.

  1. Vergeet bij het beklimmen van het bord het TLC-bord eruit te halen totdat het oplosmiddel naar de top klimt.
  2. Vergeten de fles te wegen.
  3. Als je vergeet om de kraan van de scheitrechter op tijd dicht te draaien tijdens het doseren, is er niets.
  4. Het product ging verloren bij het passeren van de kolom.
  5. De pilaar stond droog.
  6. Dompel de erlenmeyer met het product in het waterbad wanneer deze draait.
  7. Vergeet het vacuüm aan te zetten als je draait...
  8. Voortdurend stoten tijdens het draaien.
  9. Giet de reactieoplossing in de scheitrechter met de stop losgedraaid.
  10. De roerstaaf en de reactievloeistof worden naar de scheitrechter gestuurd en de roerstaaf breekt de scheitrechter.
  11. Bij het doen van NMREr zijn alleen gedesuterateerde oplosmiddelen, dus vergeet toe te voegen...
  12. Ik geloof dat mijn geheugen erg goed is, veel monsters schrijf ik niet op etiketten en daar heb ik de volgende dag spijt van.
  13. Vergeet het circulerende water aan te zetten.
  14. Geloof dat het oplosmiddel absoluut zuiver en absoluut watervrij is.
  15. Bij het behandelen van de reactie in de rechte weg bleek dat er één substraat minder werd toegevoegd.
  16. Voeg bij het voeren verkeerde grondstoffen toe.
  17. De grondstoffen worden niet bevestigd voordat ze worden gevoerd.
  18. Tijdens het voedingsproces bleek de reactiekolf klein te zijn.
  19. Toen de reactie werd afgeblust, bleek de reactiekolf te klein te zijn.
  20. Breek de fles bij het proeven.
  21. Bij het berekenen van de voederratio wordt geen rekening gehouden met het gehalte aan grondstoffen.
  22. Bij het berekenen van de voedingsratio is een decimaalteken vergeten.
  23. Geloof dat een onbetrouwbare reactie wonderen kan verrichten.
  24. Gooi de productlaag weg bij het dispenseren.
  25. De roerstaaf breekt de fles.
  26. Om het product eruit te halen, was alleen de fles kapot.
  27. De reactiekolf schuift in het oliebad.
  28. Parallelle test met meerdere componenten, waardoor het batchnummer wordt verward.
  29. Tijdens de reactie 's nachts viel de circulerende waterleiding van de condensor.
  30. Breek de fles tijdens het wassen.
  31. De reactie waarbij gas vrijkomt, wordt uitgevoerd in een gesloten systeem.
  32. Bij het extraheren is er geen gelaagdheid tussen leven en dood.
  33. Tijdens het snijden van het natriumblok niesde ik.
  34. Open de koelkast en vergeet hem uit te zetten; neem de reagens uit de koelkast en vergeet het terug te zetten.
  35. Iemand pakt je gewogen fles af.
  36. De temperatuurregeling werkt niet.
  37. Ponsen.
  38. Vacuümdestillatiebulten.
  39. Gebruikt ether, dommelt altijd in.
  40. Als je op een plank klimt, draait iemand stiekem je plank om.
  41. Bedek de glazen buis met een latex buis om het glas te breken en prik in je handen om te bloeden.
  42. De grondstop was niet ingevet en alle flessenmonden konden niet worden geopend.
  43. Het materiaal werd in een bekerglas gedaan en ultrasoon opgelost. Vervolgens werd het bekerglas in water gegoten.
  44. De reactie refluxte en er werden andere dingen gedaan. Het koelwater werd halverwege gestopt, maar het oplosmiddel liep het grootste deel van de tijd weg.
  45. In de refluxreactie met een grote oplaadfactor werd de stroom halverwege onderbroken en het roeren niet uitgeschakeld. Na een tijdje ging de telefoon plotseling aan en het materiaal sloeg op het hoofd.
  46. Zet een half bekerglas met kleurloze vloeistof op de testbank. Ik dacht dat het water was en maakte me klaar om het eruit te gieten. Ik controleerde het met mijn neus. Het bleek ammoniak te zijn en mijn hersenen verloren voor 5 seconden het geheugen.
  47. De huls raakte de maatcilinder, en de maatcilinder viel op de tafel en brak, met nog steeds de helft van de energie.
  48. Nadat je de TLC plaat hebt beklommen, schraap je de productstrips eraf en nies je.
  49. Het reactieapparaat met de ballon brak halverwege open door de veroudering van de ballon, het reactiespel was afgelopen.
  50. Iemand haalt per ongeluk je fles uit de roterende stomer, doet alsof het een monster is, installeert de kolom, passeert de kolom, verzamelt, klikt op de plaat, en dan...
  51. Het instrument werd in de oven geplaatst en na een tijdje door iemand anders weggehaald.
  52. De door de kolom verkregen onzuiverheden zijn vrij zuiver en het product is sowieso niet zuiver.

How buyers usually evaluate coating and paint topics

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.

  • Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
  • Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
  • Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
  • Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.

Aanbevolen productreferenties

  • CHLUMIAF 094: Een gebalanceerd ont schuimmiddel referentie voor watergedragen coatings en veel algemene schuimcontrole schermen.
  • CHLUMIAF 3062: Handig wanneer compatibiliteit van drukinkt en UV-inkt belangrijk is bij het ontluchtingsscherm.
  • CHLUMIAF 3037: Een krachtigere optie voor procesontschuiming wanneer hardnekkig schuim zelfs onder zwaardere omstandigheden standhoudt.
  • CHLUMIWE 3280: Een sterke bevochtigingsmiddelreferentie voor inkten, coatings en het bevochtigen van moeilijke substraten.

Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen

Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.

Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.

Geef een reactie

Contact

Dutch