Nedir bu? BIPB 96?

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

Vulkanize edici ajan BIBP, peroksit sınıfı çapraz bağlama maddesine aittir, serbest radikal çapraz bağlama için vulkanizasyon işleminde, kauçuk ürünlerin yüksek çapraz bağlama yoğunluğu, çapraz bağlama işlemi çevreyi kirletmeden tahriş edici koku yaymaz. Vulkanizasyon yöntemleri için uygundur: kalıplanmış vulkanizasyon, buhar tankı vulkanizasyonu, yüksek sıcaklıkta sürekli vulkanizasyon.

Vulkanize edici ajan BIBP
BIPB, kokusuz DCP olarak adlandırılır, yapıdaki benzerliğe ek olarak, önemli bir neden vardır, yani neredeyse DCP'yi BIPB ile değiştirilebileceği yerde kullanabilir, DCP kauçuk performansı yerine BIPB, sertlik, kopma mukavemeti, uzama, yırtılma mukavemeti ve yağ direnci, yaşlanma katsayısı vb. temelde aynıdır ve yüksek sıcaklıklarda sıkıştırma deformasyonu, BIPB DCP'den daha iyidir.

Ancak BIPB'nin önemli bir dezavantajı vardır, yani fiyatı DCP'den çok daha yüksektir ve bu da BIPB'nin yaygın kullanımını sınırlayan en büyük faktördür. Avrupa'da BIPB kullanımı DCP'den çok daha yüksektir ve yerli üreticilerin ve tüketicilerin çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte yerli BIPB'ye olan talep artmaktadır.

BIPB'nin bir diğer büyük dezavantajı, EPDM çapraz bağlama maddesi olarak BIPB kullanıldığında, kristal püskürtme olgusunun ortaya çıkmasının kolay olmasıdır (bunun kristal püskürtme olduğuna, don püskürtme olmadığına dikkat edin), ışık parlak kristale çıkarken DCP çıkmayacaktır. Bunun nedeni BIPB ve EPDM'nin ayrışma ürünlerinin zayıf uyumluluğu ve dışarı püskürtülmesidir. Ürünleriniz yabancı ülkelere, özellikle de Avrupa'ya ihraç ediliyorsa, müşterilerin iyi bir vulkanizasyon maddesi kullandığınızı bileceklerinden ve memnuniyetle kabul edeceklerinden emin olabilirsiniz. Bu sprey kristal fenomenini çözmek istiyorsanız, iki ana yöntem vardır.

1. Formülasyona PEG4000 eklenmesi.

2. Çapraz bağlama verimliliğini etkilemeden BIPB'nin ayrışma ürünlerini azaltmak için eşdeğer olan çift iki beşin bir kısmını eklemek için aynı zamanda BIPB miktarını azaltın.

Bu iki program başarılı örneklerdir, elbette, BIPB çapraz bağlama maddesi ile EPDM üreticileri de vardır, belki de kristal spreyi sınırlamak için bir dizi katkı maddesi nedeniyle sprey kristal fenomeni görünmez, spesifik neden bilinmemektedir.

Termoplastik kauçuk TPV ayrıca çapraz bağlama maddesi olarak BIPB kullanımına sahiptir, ancak otomotiv endüstrisinin giderek artan yüksek koku gereksinimleri ile, yani BIPB kullanımından sonra, koku mutlaka gereksinimleri karşılamak için değil, aynı zamanda kimyasal / fiziksel adsorpsiyon, uçucu giderme, kurutma ve kokuyu azaltmak için diğer işlem araçlarının kullanımı gibi daha fazla işleme ihtiyaç duyar.Şimdi Bize Ulaşın!

BIPB 96 Fiyatına ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi girin, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.

A practical formulation view of printing and ink-processing topics

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.