UV sigara paketi mürekkebi kalite test standartları
Hızlı cevap: Pratik UV formülasyon çalışmalarında, reçine ve monomer seçimi öncelikle hedeflenen son kullanım özelliğinden yola çıkılarak yapılır, ardından viskozite ve kürlenme tepkisi bu hedefe göre ayarlanır. Alıcılar genellikle tek bir sihirli ham madde yerine, birbirine uyan birkaç paketi kısa listeye alırlar.
Solvent içermeyen UV mürekkep, bileşenlerinin neredeyse tamamı reaksiyona katılabilir, çevre korumada geleneksel mürekkeple karşılaştırıldığında büyük bir adım ilerlemiştir. Ancak UV mürekkebin kesinlikle güvenli olduğu söylenemez, üretim sürecindeki UV mürekkep hammaddeleri bazı zararlı maddeler olarak kalacaktır, örneğin UV reçine ve monomer üretim sürecinde solvent kalıntıları olabilir, pigment üretim sürecinde ağır metal kalıntıları olabilir. Sonraki işlem tamamlanmazsa, bu maddeler mürekkepte kalacaktır. Şu anda, UV sigara paketi mürekkebindeki zararlı maddelerin tespiti esas olarak mürekkepteki organik çözücüler ve ağır metal kalıntıları içindir.
Ulusal Baskı ve Dekorasyon Ürünleri Kalite Gözetim ve Denetim Merkezi, mürekkep solvent kalıntı limiti ve belirleme yöntemi ile mürekkep ağır metal limiti ve belirleme yöntemini araştırmış ve yayınlamıştır (QB/T2929-2008). Şerit ve kutu ambalaj kağıtlarındaki organik çözücü kalıntılarını kontrol etmek amacıyla Devlet Tütün Tekeli İdaresi, benzen, toluen, etanol ve stiren gibi 16 organik bileşik için iki tütün endüstrisi standardı olan YC/T207-2014 "Sigara Kağıdı Baş Bölgesindeki Çözücü Kalıntılarının Belirlenmesi-Gaz Kromatografisi" ve YC263-2008 "Sigara Şeritleri ve Kutu Ambalaj Kağıtlarındaki Uçucu Organik Bileşiklerin Limitleri "ni geliştirmiştir. Benzen, toluen, etanol ve stiren gibi 16 organik bileşik için test yöntemleri ve limit gereklilikleri ile ilgili hükümler getirmektedir. Benzen tespit edilemez, benzenin tespiti, test numunelerinin partisinin başarısız olması için; diğer 15 organik maddenin aşılan maddelerin oranına uygun olarak (aşılma oranı = tespit değeri / indeks değeri - 1) 15'i aşmayan kümülatif için nitelikli.
Mürekkepteki ağır metal kalıntıları için, sigara ambalajı baskı işletmeleri çoğunlukla UV mürekkep üreticilerinin AB RoHS test raporlarını sağlamalarını istemektedir: kurşun Pb (1000ppm), kadmiyum Cd (100ppm), cıva Hg (1000ppm), altı değerlikli krom Cr6+ (1000ppm), polibromlu difenil eterler PBDE (1000ppm), polibromlu bifeniller PBB (1000ppm). Ayrıca dört yeni toksik ve tehlikeli madde eklenmiştir: Dibutil ftalat DEHP (1000ppm), Butil ftalat BBP (1000ppm), Dibutil ftalat DBP (1000ppm), Diizobutil ftalat DIBP (1000ppm).
UV mürekkeplerinin önemli bir parçası olan fotobaşlatıcılar, ışıkla kürleme işlemi sırasında uçucu organik bileşikler de üretir. Çalışmalar, fotobaşlatıcı 184'ün kürleme işlemi sırasında siklohekzanon ve diğer yan ürünler üreteceğini ve fotobaşlatıcı 1173'ün kürleme işlemi sırasında eser miktarda aseton ve diğer yan ürünler üreteceğini göstermiştir. UV mürekkebine eklenen fotobaşlatıcı miktarı arttığında, üretilen yan ürün miktarı da artar. Tütün Genel İdaresi, sigara ambalaj mürekkebindeki 18 fotobaşlatıcının tayin yöntemlerini ve sınır değerlerini belirleyen YQ/T 31-2013 "Sigara çubukları ve kutu ambalaj kağıdındaki fotobaşlatıcıların gaz kromatografisi-kütle spektrometresi ile tayini "ni yayınlamıştır.
UV monomerleri ve oligomerlerinin pratik kaynak temini ve formülasyonuna dair bir bakış açısı
En başarılı UV formülasyonları, önce ana iskeleti seçip ardından reaktif monomer paketini alt tabaka, kürleme yöntemi ve son kullanım gerilimine göre ayarlayarak oluşturulur. Bu, genellikle yalnızca viskozite veya fiyata göre malzeme seçmekten daha istikrarlı bir sonuç verir.
- Son hedef özellikten başlayın: Sertlik, esneklik, yapışma ve büzülme özellikleri nadiren tam olarak aynı hammadde paketini işaret eder.
- Reaktif paketi bir bütün olarak inceleyin: Oligomer, monomer ve foto başlatıcı seçimleri UV sistemlerinde güçlü bir şekilde etkileşime girer.
- Viskoziteyi tek karar verme kuralı olarak değil, bir araç olarak kullanın: En kolay işlenen malzeme, kürlendikten sonra her zaman en iyi performansı gösteren malzeme değildir.
- Gerçek alt tabakayı kontrol edin: Plastik, metal, etiket filmi, jel sistemleri ve kaplamalar, çok farklı polarite ve kürlenme yoğunluğu dengeleri sunabilir.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMINIT 819: Formülasyonun daha güçlü emilim ve daha derin kür desteğine ihtiyaç duyduğunda kullanışlıdır.
- CHLUMINIT 184: Birçok UV sisteminde hızlı yüzey kürlemesi için klasik bir serbest radikal referans malzemesi.
- CHLUMINIT 1173: Klasik kısa dalga UV başlatma için pratik bir karşılaştırma noktası.
- CHLUMINIT ITX: Birçok matbaa mürekkebi paketinde kullanışlı bir uzun dalga destek rotası.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Tek bir UV monomeri veya reçinesi her formülasyon sorununu çözebilir mi?
Genellikle hayır. Ticari olarak güçlü formüller, kürlenme, yapışma, akış ve dayanıklılığı dengelemek için çeşitli bileşenlerin nasıl birlikte çalıştığına bağlıdır.
Monomerler neden oligomerlerle birlikte taranmalıdır?
Çünkü monomerler viskoziteyi, kürlenme hızını, büzülmeyi ve alt tabaka davranışını, aynı ana reçinenin nihai sıralamasını değiştirecek kadar etkileyebilir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.