As tintas à base de solvente estão se tornando obsoletas? Esse parece ser um tópico de grande interesse no setor de impressão. Nos últimos anos, com o aumento gradual da conscientização ambiental, muitas empresas começaram a buscar soluções de impressão mais sustentáveis e ecologicamente corretas. Nesse contexto, a questão de saber se a tinta à base de solvente pode continuar a se firmar no mercado tornou-se um foco de atenção. Então, vamos aprender sobre a tinta à base de solvente.
A tinta à base de solvente geralmente se refere a tintas que usam vários solventes como diluentes, incluindo álcoois, ésteres, benzenos e solventes cetônicos. Devido à alta toxicidade dos solventes benzeno e cetona, o uso desses dois tipos de tintas à base de solvente foi proibido na impressão de rótulos de cigarros por rotogravura. Em outros países, a maioria das impressões de gravuras usa tintas à base de água para reduzir os resíduos de solventes. Na China, as tintas à base de solvente ainda são usadas principalmente devido à gama de cores e aos problemas de secagem em aplicações práticas de tintas à base de água. [1
Como parte importante do setor de impressão, seu desempenho está diretamente relacionado à qualidade e ao efeito do material impresso.
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Desempenho de tintas à base de solvente
1. Boa capacidade de impressão
As tintas à base de solvente têm viscosidade e velocidade de secagem moderadas, o que pode atender às necessidades de vários equipamentos de impressão e garantir a clareza e a vibração das cores dos materiais impressos.
2. Ampla aplicabilidade
As tintas à base de solvente são adequadas para uma variedade de substratos, como papel, plástico, metal etc., e podem atender às necessidades de impressão de diferentes áreas.
3. Alta eficiência de impressão
As tintas à base de solvente podem secar rapidamente durante o processo de impressão, o que melhora a eficiência da impressão e reduz os custos de produção.
No entanto, de acordo com experimentos, o valor médio máximo de hidrocarbonetos totais não metânicos (NMHC) no processo de impressão contínua de gravura usando tintas à base de solvente chega a 5975,67 mg/m3, o que é cerca de 31,2 vezes maior do que o da impressão flexográfica usando tintas à base de água (191,67 mg/m3)[2]. As tintas são geralmente compostos orgânicos voláteis no ar, causando poluição atmosférica e possíveis danos à saúde humana.
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Classificação das tintas à base de solvente
As tintas à base de solvente podem ser divididas em várias categorias, de acordo com diferentes critérios de classificação.
1.De acordo com os dados do solvente propriedades químicasSe o solvente for um solvente de baixa concentração, podemos dividi-lo em várias categorias, incluindo cetonas, éteres, ésteres, álcoois (álcoois monohídricos - alifáticos, alicíclicos e glicólicos) e hidrocarbonetos (alifáticos, aromáticos, naftênicos). Dentro dessas categorias, podemos distinguir ainda entre solventes polares, solventes não polares, solventes reativos, solventes inertes e removedores (agentes de enxágue).
- Solventes polares: Esses solventes têm uma alta constante dielétrica. Os exemplos incluem álcoois e cetonas, que contêm grupos hidroxila e carbonila em suas moléculas e, portanto, são polares.
- Solventes não polares: Esses solventes têm uma constante dielétrica mais baixa do que os solventes polares. Os exemplos incluem vários hidrocarbonetos, que geralmente são não polares.
- Solventes reativos: Esses solventes são capazes de dissolver ou dispersar a nitrocelulose e, portanto, têm uma atividade química específica.
- Solventes inertes: Esses solventes não podem dissolver a nitrocelulose, mas têm um efeito sinérgico com solventes reativos, cumprindo assim sua função em circunstâncias específicas.
2. Por tipo de solvente
- Tintas à base de solvente à base de água: A água é o principal solvente, que tem as vantagens de ser ecologicamente correto e fácil de limpar. Elas são amplamente utilizadas em embalagens de alimentos, produtos infantis e outros campos.
- Tintas à base de solvente à base de óleo: Os solventes orgânicos são o principal solvente, que tem as características de secagem rápida e cores brilhantes. Geralmente são usadas para imprimir produtos de alta qualidade.
3. Pelo método de secagem
- Tinta de secagem automática: seca naturalmente em temperatura ambiente e é adequada para produtos impressos simples;
- Tinta de cozimento: requer cozimento em alta temperatura para secar e curar, e é adequada para imprimir produtos com altos requisitos, como automóveis e eletrodomésticos.
4. Por uso
- Tinta de impressão: usada principalmente para impressão em vários materiais, como papel, plástico e metal;
- Tinta para revestimento: usada principalmente para revestir e decorar várias superfícies;
- Tinta para jato de tinta: amplamente utilizada em publicidade, decoração e outros campos.
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Desenvolvimento de tintas à base de solvente
Nos últimos anos, as exigências cada vez maiores de proteção ambiental também tornaram os requisitos para tintas mais rigorosos, envolvendo principalmente aspectos como ausência de tolueno, baixas emissões de VOCs, baixa migração, segurança e higiene. Nesse contexto, o uso de solventes à base de tolueno e cetona está diminuindo gradualmente, e o foco está mudando para solventes de éster e solventes de álcool mais ecológicos para reduzir a carga sobre o meio ambiente.
Por um lado, o desenvolvimento de tintas à base de solvente ecologicamente corretas tornou-se a principal tendência do setor, com o objetivo de reduzir as emissões de poluição durante o processo de impressão. Por outro lado, o aumento de tintas ecologicamente corretas, como as tintas à base de água e Tintas UV teve um impacto significativo no mercado de tintas à base de solvente.
Nessas circunstâncias, o setor de tintas à base de solvente deve promover ativamente a inovação tecnológica e as atualizações ambientais, mantendo os resultados de impressão de alta qualidade, a fim de atender à demanda do mercado e aos padrões ambientais.
Quanto ao fato de as tintas à base de solvente serem eliminadas, essa não é uma questão absoluta. Embora as soluções de impressão ecologicamente corretas estejam gradualmente conquistando uma fatia do mercado, as tintas à base de solvente ainda têm vantagens exclusivas, como excelentes resultados de impressão e uma ampla gama de aplicações. Portanto, é provável que as tintas à base de solvente continuem a existir no mercado por algum tempo.
Olhando para o futuro, o setor de tintas continuará a se desenvolver na direção de tintas solúveis em álcool, solúveis em água e à base de água para se adaptar melhor às tendências atuais e futuras do mercado e promover a aplicação de tintas para impressão de embalagens mais ecológicas.
Qual é a tinta ideal para o setor automotivo?
Lá há uma demanda de mercado em rápido crescimento por vidro sem chumbo tintas. Ao mesmo tempo, o rápido desenvolvimento do setor automotivo levou a um forte aumento na demanda por vidro temperado automotivo, o que também impulsionou o desenvolvimento de tintas para vidro temperado automotivo, além de exigir mais do desempenho das tintas [1].
Como o teor de chumbo é muito pequeno ou não é usado nenhum pigmento de tinta, o que reduz bastante os danos da poluição, elas são geralmente chamadas de tintas para vidro ecologicamente corretas.
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Aplicação de tintas para vidro sem chumbo no setor automotivo
As tintas para vidros automotivos são compostas de vidro de baixo ponto de fusão, melanina inorgânica e toner orgânico, e geralmente são impressas ao redor das bordas do vidro automotivo, comumente conhecidas como "moldura preta" [2-3]. Elas têm uma função decorativa, mas também aumentam a firmeza da ligação entre o vidro e a carroceria do carro, reduzem a transmissão de luz ultravioleta etc. [4]. [4].
Como as tintas para vidro sem chumbo podem atender às necessidades de proteção ambiental, segurança e impressão de alta qualidade do setor automotivo, nos últimos anos, a aplicação de tintas para vidro sem chumbo no campo de vidro automotivo tem atraído cada vez mais atenção e preferência. As aplicações mais comuns são as seguintes:
- Para-brisa traseiro: As tintas para vidro sem chumbo são frequentemente usadas para imprimir no para-brisa traseiro de automóveis para formar um revestimento de tinta com bom brilho, resistência a ácidos e propriedades antibloqueio. Esse revestimento de tinta pode atender aos requisitos do processo de produção do para-brisa traseiro dos automóveis e, ao mesmo tempo, garantir a clareza do campo de visão do motorista.
- Vidro de controle solar: Em alguns modelos de carros de última geração, o vidro de controle solar também começou a ser impresso com tintas para vidro sem chumbo. Esse vidro pode controlar efetivamente a temperatura no interior do carro e melhorar o conforto ao dirigir, enquanto a aplicação de tintas para vidro sem chumbo também atende aos requisitos ambientais.
- Janelas laterais: As tintas para vidro sem chumbo também podem ser usadas para imprimir nas janelas laterais. O uso de tintas para vidro sem chumbo garante que os padrões impressos nas janelas laterais sejam claros e duráveis, sem representar um risco ao meio ambiente ou à saúde humana.
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Preparação de tintas de vidro sem chumbo para tintas de vidro automotivas
① Preparação de tinta de vidro sem chumbo SiO2-Bi2O3-ZnO [5
A composição do vidro determina em grande parte sua estrutura e suas propriedades. De acordo com os testes, o uso de pó de vidro sem chumbo SiO2-Bi2O3-ZnO como tinta de vidro demonstrou ter uma temperatura de amolecimento de 575 ℃ e uma temperatura de cristalização de 600 ℃, exibindo boas propriedades de formação de vidro. Quando o teor de pó de vidro é 60%, o revestimento de tinta para vidro traseiro automotivo preparado sob as condições de 680 ℃ e 1,5 minuto de tempo de espera atende aos requisitos de processo da linha de produção de vidro traseiro automotivo. O filme de vidro formado tem excelente brilho, resistência a ácidos e propriedades antiaderentes.
② Tinta para vidro automotivo preparada com vidro de baixo ponto de fusão sem chumbo [6
estudaram experimentalmente o processo de vitrificação usando vidros R2O-Bi2O3-B2O3-SiO2 como objeto de pesquisa. Os efeitos das composições Bi2O3/B2O3, Bi2O3/SiO2 e R2O (Li2O, Na2O, K2O) na estrutura do vidro e nas propriedades térmicas foram investigados usando difratômetros de raios X, espectrômetros de absorção de infravermelho, microscópios eletrônicos de varredura e analisadores de expansão térmica. O vidro de baixo ponto de fusão foi aplicado a tintas para vidros automotivos, e foram obtidas tintas para vidros automotivos com boa adesão, escuridão, opacidade e brilho.
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| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |