Processo de tratamento de águas residuais de acrilato
O setor de ésteres acrílicos tem amplas perspectivas de desenvolvimento e, ao mesmo tempo em que traz questões ambientais que não podem ser ignoradas, o processo de tratamento de águas residuais de ésteres acrílicos é uma preocupação inevitável. A seguir, a proteção ambiental da Liyuan lhe ajudará a entender o tratamento dessas águas residuais industriais.
As águas residuais de acrilato contêm principalmente ácido acético, ácido metacrílico, ácido acrílico, formaldeído, acetaldeído, ácido metilsulfônico e alguns compostos aromáticos e outras matérias orgânicas, sua demanda química de oxigênio (COD) chega a dezenas de milhares de centenas de milhares de mg/L, pertence à alta concentração de águas residuais orgânicas, com alta concentração, composição complexa, características tóxicas e prejudiciais, fortemente ácidas, com um certo grau de corrosividade.
Atualmente, os seguintes tipos de métodos são comumente usados no país e no exterior para o tratamento de águas residuais de acrilato:
(1) métodos de tratamento biológico, ou seja, o uso de uma variedade de processos anaeróbicos, aeróbicos ou uma combinação de processos para lidar com essas águas residuais, para que a DBO/COD seja baixa, não seja fácil para as águas residuais bioquímicas, pode ser adicionada a algumas das matérias orgânicas bioquímicas fáceis ou à mistura de esgoto e à diluição do tratamento de águas residuais.
(2) Método de oxidação profunda, por meio de vários métodos para produzir radicais hidroxila e reação orgânica, oxidação direta de matéria orgânica como CO2, H2O e outras substâncias, ou como um meio de pré-tratamento de tratamento bioquímico, oxidação e decomposição de orgânicos não biodegradáveis em orgânicos prontamente biodegradáveis, para melhorar a bioquímica de águas residuais, tais tecnologias são: tecnologia de microeletrólise de ferro e carbono, oxidação de reagente Fenton, tecnologia de oxidação fotocatalítica, tecnologia de oxidação úmida, etc. A tecnologia de oxidação de ferro e carbono, a tecnologia de oxidação fotocatalítica, a tecnologia de oxidação úmida, etc.
(3) Método físico-químico, incluindo coagulação, pré-tratamento de precipitação, uso de evaporação, secagem, cristalização e outros métodos para separar os poluentes nas águas residuais de ésteres acrílicos e na água para atingir o objetivo de purificação das águas residuais.
Na aplicação do processo de tratamento de águas residuais de acrilato, muitas vezes combinado com uma variedade de tecnologias, tratamento abrangente, para obter um tratamento eficaz das águas residuais.
O ácido acrílico é uma importante matéria-prima química, com o desenvolvimento da economia, promove o desenvolvimento de toda a indústria, no processo de desenvolvimento trará uma grande quantidade de esgoto, a fim de evitar danos ao meio ambiente, a necessidade de usar os métodos adequados de tratamento de águas residuais da indústria de ácido acrílico a serem descarregados após o tratamento das normas. A seguir, a proteção ambiental da Liyuan lhe ajudará a entender o tratamento de esgoto do setor de acrílico.
As águas residuais da indústria de ácido acrílico contêm ácido acético, ácido metacrílico, ácido acrílico, formaldeído, acetaldeído e outras substâncias orgânicas, sua demanda química de oxigênio (CODcr) é de dezenas de milhares a mais de cem mil mg/L, fortemente ácida, pertencente às águas residuais orgânicas de alta concentração, caracterizada por alta concentração, composição complexa, tóxica e perigosa, etc., o método tradicional de tratamento é mais difícil.
Atualmente, os métodos de tratamento de águas residuais do setor de ácido acrílico são principalmente o método bioquímico, a oxidação catalítica úmida e o método de incineração. Devido ao fato de o esgoto conter substâncias tóxicas para os microrganismos e à falta de nutrientes, o uso direto do tratamento bioquímico desse tipo de efluente, especialmente para altas concentrações de efluentes de ácido acrílico, não tem um bom efeito. O método de oxidação úmida catalítica não consegue degradar completamente a matéria orgânica nas águas residuais da produção de ácido acrílico, e há problemas de falha do catalisador e poluição secundária; a reação da água ainda precisa de tratamento adicional, o que aumenta o custo do tratamento. O método de incineração tem os problemas de alto custo e grande investimento único, o que dificulta sua promoção industrial.
Para resolver os problemas acima, o tratamento de águas residuais do setor de ácido acrílico por oxidação eletrocatalítica, o efluente no pool de ajuste abrangente para ajustar a qualidade da água, a quantidade de água e o pH, o efluente do pool de ajuste abrangente no pool de reação anaeróbica pulsada, após o tratamento anaeróbico, o efluente do pool de reação anaeróbica pulsada no tratamento aeróbico do pool de oxidação de contato, as águas residuais tratadas no segundo tanque de sedimentação para a separação de água-lama, podem atender aos padrões das águas residuais descarregadas.
Esse método de tratamento de águas residuais do setor de ácido acrílico por meio do tratamento bioquímico anaeróbico antes da adição do dispositivo de oxidação por hidrogenação elétrica e do reator anaeróbico de pulso em vez do pool de reação anaeróbica tradicional, o processo de tratamento é simples, a capacidade de tratamento é grande e a eficiência do tratamento foi bastante aprimorada.
Características da fonte de gás residual de ácido acrílico
Os gases residuais de ácido acrílico são provenientes principalmente da produção e do uso de ácido acrílico e seus derivados. Esses gases de exaustão geralmente contêm compostos orgânicos voláteis (VOCs), como monômero acrílico, acrilato de metila, acrilato de etila e assim por diante. As principais características do escapamento acrílico incluem:
Composição complexa: o gás de escape pode conter uma variedade de ácido acrílico e seus derivados, que têm propriedades químicas e toxicidade diferentes.
Flutuação da concentração: Devido a mudanças nas atividades de produção, a concentração de ácido acrílico e seus derivados no gás de exaustão também pode flutuar, aumentando a dificuldade de tratamento.
Nocivo: O ácido acrílico e seus derivados são potencialmente prejudiciais à saúde humana e ao meio ambiente, e suas emissões precisam ser rigorosamente controladas.
Processo de tratamento de gás residual de ácido acrílico
O processo de tratamento de gás residual acrílico geralmente inclui as seguintes etapas:
Coleta de gás de exaustão: Coletar o gás residual acrílico gerado durante o processo de produção por meio de dutos e instalações, como capelas de coleta de ar, para evitar que seja emitido diretamente na atmosfera.
Pré-tratamento: Pré-tratamento do gás de escape coletado, como remoção de poeira, remoção de névoa, etc., para remover partículas sólidas e gotículas de líquido no gás de escape e fornecer condições favoráveis para o tratamento subsequente.
Tratamento de adsorção: Adsorção de substâncias acrílicas no gás de exaustão usando adsorventes como o carvão ativado para purificar o gás de exaustão. O carvão ativado tem uma área de superfície específica alta e excelente desempenho de adsorção, o que pode remover com eficácia os VOCs do gás residual.
Oxidação catalítica: Sob a ação de um catalisador específico, os VOCs no gás de exaustão passam por uma combustão oxidativa sem chama em uma temperatura de ignição mais baixa, oxidando e decompondo-se em CO2 e H2O e liberando uma grande quantidade de energia térmica. A tecnologia de oxidação catalítica tem as vantagens de alta eficiência de processamento e baixo consumo de energia, o que é um método eficaz para tratar o gás residual acrílico.
Caixa de acrílico para tratamento de gás residual
A seguir, apresentamos um caso de tratamento de gás residual de ácido acrílico:
Histórico do caso: Uma fábrica de produtos químicos produz uma grande quantidade de gases de exaustão de acrílico durante a produção de resina acrílica, e a emissão direta desses gases de exaustão na atmosfera terá um sério impacto no meio ambiente e na saúde humana. Para resolver esse problema, a fábrica de produtos químicos usou adsorção de carvão ativado + oxidação catalítica no processo de tratamento de gases de escape.
Processo de tratamento:
Coleta de gás de exaustão: O gás de exaustão do ácido acrílico gerado durante o processo de produção é coletado de forma abrangente por meio de um sistema de coleta de ar altamente eficiente.
Pré-tratamento: O gás de escape coletado é despoeirado e desembaçado para remover as partículas sólidas e as gotículas de líquido.
Adsorção de carvão ativado: O gás de exaustão pré-tratado é enviado para a torre de adsorção de carvão ativado para tratamento de adsorção. A torre de adsorção de carvão ativado é preenchida com adsorvente de carvão ativado com alta área de superfície específica, que pode adsorver com eficácia substâncias de ácido acrílico no gás residual.
Oxidação catalítica: Quando a adsorção do carvão ativado está saturada, a dessorção é realizada por ar quente ou vapor para dessorver as substâncias acrílicas adsorvidas no carvão ativado. O gás residual orgânico de alta concentração dessorvido é então enviado para o dispositivo de oxidação catalítica para tratamento de oxidação catalítica. Sob a ação do catalisador, os VOCs passam por uma combustão oxidativa sem chama em uma temperatura mais baixa e se decompõem oxidativamente em CO2 e H2O.
Emissão de gás residual: Após o tratamento de oxidação catalítica, o gás residual é resfriado e filtrado e, em seguida, descarregado na atmosfera. Nesse momento, as substâncias acrílicas no gás residual foram basicamente removidas de forma limpa, atendendo aos requisitos de emissões de proteção ambiental.
Ao adotar o processo de tratamento de gás residual de adsorção de carvão ativado + oxidação catalítica, a fábrica de produtos químicos resolveu com sucesso o problema da emissão de gás residual de ácido acrílico e contribuiu positivamente para a proteção ambiental.
| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |