Preparação e aplicação de resina acrílica para revestimentos em pó ultrafinos
A resina de poliacrilato e seu revestimento em pó ultrafino foram preparados, a estrutura da resina de poliacrilato foi caracterizada por espectroscopia de infravermelho, análise termogravimétrica, calorimetria de varredura de perda diferencial, etc., as propriedades do revestimento em pó e do filme de revestimento preparado dessa forma foram testadas, e a cominuição, a carga elétrica, a fluidez, a estabilidade de armazenamento e as propriedades de construção do revestimento em pó ultrafino foram investigadas; e as perspectivas de aplicação do revestimento em pó ultrafino também foram analisadas.
1、Introdução
Com os problemas ambientais se tornando cada vez mais sérios, os revestimentos verdes estão recebendo cada vez mais atenção e importância. O revestimento em pó é um novo tipo de revestimento em pó sólido 100% sem solventes, que despertou grande interesse de países de todo o mundo devido às suas características de baixa poluição, alta eficiência, excelente desempenho, economia de energia e recursos e reciclabilidade do pó.
Entre eles, os revestimentos em pó à base de resina acrílica são produtos de baixa toxicidade com uma série de vantagens: excelente decoração, resistência a intempéries externas, envelhecimento, corrosão e poluição, alta dureza de superfície, boa flexibilidade, têm sido amplamente utilizados em eletrodomésticos automotivos e outros campos e, no futuro, os revestimentos em pó acrílico se tornarão uma das principais variedades de acabamentos decorativos automotivos.
Os revestimentos em pó ultrafinos, devido ao tamanho da partícula e à sua distribuição com os revestimentos em pó comuns e às diferenças de desempenho e características especiais, como revestimentos com revestimento fino, boa planicidade e brilho da superfície e revestimentos líquidos para obter resultados semelhantes, fazendo com que os revestimentos em pó ultrafinos atendam aos requisitos mais rigorosos para revestimentos em pó em vários campos para a promoção e a aplicação do revestimento em pó para expandir ainda mais o desenvolvimento do espaço.
Os revestimentos em pó ultrafinos acrílicos têm excelente desempenho, boas perspectivas de desenvolvimento e grande demanda de mercado; portanto, o estudo dos revestimentos em pó ultrafinos acrílicos é de grande importância.
2、Parte experimental
2.1 Matérias-primas experimentais
Metacrilato de metila (MMA), metacrilato de butila (BMA), metacrilato de glicidila (GMA), metacrilato de ciclohexila (CHMA)O metacrilato de isobornila (IBOMA), a azobisisobutironitrila (AIBN) e o ácido dodecadecanodióico (DDDA) eram todos analiticamente puros; o benzeno e o tolueno eram quimicamente puros.
2.2 Síntese da resina acrílica
Nesse experimento, a resina acrílica foi sintetizada por polimerização de solução homogênea. Antes da polimerização, todos os monômeros usados foram removidos do agente bloqueador de polimerização por destilação sob pressão reduzida. O metacrilato de metila (MMA), o metacrilato de butila (BMA), o metacrilato de glicidila (GMA), o metacrilato de ciclohexila (CHMA) e o metacrilato de isobornila (IBOMA) foram misturados, e uma pequena parte da mistura de monômeros foi despejada e reservada para uso posterior; o iniciador, azobisisobutironitrila (AIBN), foi adicionado à mistura de monômeros restante e agitado até a dissolução completa.
O tolueno foi adicionado a um balão de quatro gargalos, aquecido a 80°C e refluxado a uma temperatura constante por 0,5 hora. Passado para N2 para proteção, adição gota a gota da mistura de monômero iniciador por 2 horas, mantendo a reação por 0,5 hora. Adição adicional gota a gota da mistura de monômeros restante 0,5h, a adição gota a gota é concluída, mantendo a reação 1,5110 A reação termina para obter a solução de resina de poliacrilato contendo tolueno.
O produto acima é despejado em um único frasco enquanto quente, com um evaporador rotativo a 80 ℃ / 0,098MPa sob o grau de vácuo da evaporação básica de todos os solventes, a resina de poliacrilato é despejada na superfície do prato, colocada em um forno de secagem a vácuo por 24 horas, obtendo-se uma resina de poliacrilato branca e limpa.
2.3 Preparação de revestimentos em pó ultrafinos
A preparação de revestimentos em pó ultrafino precisa usar o sistema de moagem e classificação ultrafina, o equipamento usado pelo moinho ultrafino ACM325, o classificador ultrafino SCX400, o coletor de poeira de ciclone de alta eficiência, o filtro de mangas de pulso e o ventilador centrífugo. As etapas de preparação do revestimento em pó acrílico ultrafino são as seguintes:
(1) A resina de poliacrilato é inicialmente triturada;
(2) Pré-misture a resina de poliacrilato, o ácido dodecanodioico (DDDA), o agente nivelador e outros aditivos;
(3) Os materiais misturados são derretidos e extrudados em uma extrusora de rosca dupla;
(4) Após o resfriamento, o filme extrudado e o A1203 são triturados e misturados no triturador;
(5) Faça a extrusão dos materiais acima pela segunda vez e pressione os comprimidos;
(6) Adicione 0,5%, 3% A1203 no sistema de moagem ultrafina para trituração e classificação;
2.4 Preparação do revestimento
Depois de desengordurar a superfície do substrato com acetona, usou-se uma lixa para remover a ferrugem e limpar e, em seguida, colocou-se no forno de sopro por 2 minutos. Coloque a placa de amostra pré-tratada na cabine de pulverização de pó, use a pistola de pulverização eletrostática de descarga corona para pulverizá-la, mantenha a placa de amostra na vertical após a pulverização e coloque-a no forno de sopro para a cura e, em seguida, deixe-a em temperatura ambiente por 24 horas para teste de desempenho.
2.5 Caracterização estrutural e teste de desempenho
(1) Caracterização estrutural da resina
A espectroscopia de infravermelho (IR) foi usada para analisar qualitativamente e identificar os grupos funcionais e as ligações químicas que podem estar contidas na molécula e determinar quantitativamente o número. Os espécimes foram preparados pelo método de formação de pastilhas, triturando uma pequena quantidade de amostras de resina em um pó fino em um almofariz de ônix e misturando-o bem com pó seco de brometo de potássio, e depois carregados em moldes para formação de pastilhas e, em seguida, escaneados em um espectrômetro de infravermelho para coletar espectros de infravermelho.
(2) Teste de propriedade da resina
① Temperatura de transição vítrea (Tg)
As resinas de poliacrilato sofrem mudanças repentinas nas propriedades quando ocorre a transição vítrea. A calorimetria de varredura diferencial (DSC) é um método para caracterizar a temperatura de transição vítrea com o aumento da temperatura e a mudança do fluxo de calor. Neste experimento, a temperatura de transição vítrea da resina foi determinada pelo método DSC, e o analisador térmico usado foi o produto da série DS02910 da empresa americana, e as condições de teste estão listadas na tabela abaixo.
Imagem
②Estabilidade térmica
A análise termogravimétrica (TG) é um método para medir a mudança de massa de uma substância com a temperatura (ou tempo), que reflete a estabilidade térmica de uma cadeia de polímero por meio da mudança de massa devido à oxidação, decomposição de grupos laterais, quebra da cadeia principal ou mudança estrutural após o aquecimento. Neste experimento, o analisador termogravimétrico da série TA-2000 foi usado para analisar a estabilidade térmica dos polímeros, e as condições de teste foram as seguintes: faixa de temperatura de varredura de 25 a 600 ℃ e taxa de aquecimento de 10 ℃/min.
(3) Teste de esmagamento de revestimentos em pó ultrafinos
O tamanho de partícula do revestimento em pó foi analisado pelo analisador de tamanho de partícula a laser MS2000 da Malvern UK, e o tamanho médio de partícula do produto foi determinado como sendo menor que 15 e menor que 30 e o tamanho médio de partícula do produto.
(4) Teste de desempenho do filme de revestimento
Aparência: inspeção visual; propriedades mecânicas: método do lápis para medir a dureza, teste de traçado da película de tinta para medir a adesão, teste de flexão da película de tinta (eixo cilíndrico) para medir a flexibilidade, testador de impacto da película de tinta para medir a resistência ao impacto.
3、Resultados e discussão
3.1 Síntese da resina acrílica
(1) Seleção do método de polimerização
A distribuição do peso molecular da resina acrílica para revestimento em pó deve ser a mais estreita possível, enquanto o peso molecular da resina sintetizada por polimerização em suspensão ou polimerização em emulsão é maior e a distribuição do peso molecular é mais ampla e, ao mesmo tempo, haverá substâncias solúveis em água remanescentes na resina, como: dispersante, emulsificante, estabilizador e assim por diante, e os traços de impurezas afetarão o desempenho da resina e farão com que ela não atenda à alta qualidade dos requisitos dos revestimentos em pó, e, portanto, os dois métodos são usados com menos frequência.
Embora não haja necessidade de remover o solvente, o sistema de polimerização torna-se cada vez mais viscoso à medida que a reação prossegue, e muito calor é liberado durante a reação, o que facilita a ocorrência de polimerização violenta e dificulta o controle do processo de reação.
A síntese da resina acrílica utiliza principalmente o método de polimerização por radicais livres, em comparação com os quatro principais métodos de polimerização por radicais livres, devido à polimerização da solução da reação à temperatura de refluxo e ao gás nitrogênio para proteger, a agitação e o refluxo do solvente no processo da reação removerão o calor gerado pela reação, podendo efetivamente evitar que a temperatura local seja muito alta ou até mesmo a polimerização violenta, é fácil controlar a temperatura da reação, a reação tem maior conversão, o sistema é mais estável e o peso molecular do polímero é fácil de controlar. O peso molecular do polímero é fácil de controlar. Embora o solvente usado no método de polimerização em solução seja geralmente tóxico, é mais fácil remover o solvente, portanto, o método de síntese de resina nesta tese é a polimerização em solução.
(2) Seleção do monômero de copolimerização
As resinas acrílicas são geralmente sintetizadas por copolimerização de cinco membros, o que requer monômero duro, monômero macio e agente de reticulação juntos a uma determinada temperatura de polimerização de reticulação. Há muitos tipos de monômeros que podem ser usados como matéria-prima para a síntese de resinas acrílicas, e cada monômero tem efeitos diferentes sobre o desempenho da resina. A temperatura de transição vítrea da resina pode ser alterada selecionando-se o tipo de monômero e ajustando-se a proporção entre os monômeros para melhorar as propriedades de esmagamento e as propriedades antiaglomerantes da resina, bem como para melhorar o nivelamento do revestimento.
Portanto, a fim de garantir que o desempenho abrangente da resina alvo atinja os resultados esperados, considere de forma abrangente a influência de vários monômeros nas propriedades da resina, bem como a influência da proporção de diferentes tipos de monômeros na temperatura de transição vítrea da resina. Neste trabalho, o MMA foi selecionado como o monômero duro, o BMA como o monômero macio e o GMA como o monômero de ligação cruzada, que introduziu o grupo epóxi na resina, e o IBOMA foi selecionado para reduzir a viscosidade do polímero.
(3) Seleção e dosagem do iniciador
Os iniciadores comumente usados para a síntese de resina de poliacrilato são azobisisobutironitrila (AIBN) e peróxido de benzoíla (BPO). Entre eles, a temperatura normal de uso do BPO é de 70, 100 ℃, e a temperatura de uso do AIBN é de 60, 80 ℃. O AIBN é preferido na síntese de resina acrílica pelos seguintes motivos:
O BPO é fácil de induzir a reação de decomposição, os radicais primários são fáceis de capturar o hidrogênio, o cloro e outros átomos ou grupos na cadeia macromolecular e, em seguida, a introdução de cadeias ramificadas na cadeia macromolecular para tornar a distribuição do peso molecular mais ampla; a decomposição de AIBN de radicais livres gerados pela atividade do menor do que o BPO, geralmente não induz a reação de decomposição, de modo que o peso molecular do polímero obtido a partir da distribuição do mais estreito;
② Decomposição do radical benzoíla para polimerização iniciada por radical benzeno altamente ativo, o grupo final do polímero tem baixa durabilidade em ambientes externos, o filme de revestimento ficará amarelo por muito tempo; e o grupo final do polímero iniciado por AIBN é (CH3)3C-, com boa durabilidade em ambientes externos;
③ Os dois radicais livres C6H5C00- e C6H5 produzidos pela decomposição do BPO sofrerão uma reação de acoplamento, que inativa a maior parte do iniciador e reduz a eficiência do iniciador.
A 60, 100 ℃, a meia-vida do AIBN é mais curta do que a do BPO, indicando uma alta taxa de reação, e o resíduo de peróxido levará ao amarelamento oxidativo da resina.
A quantidade de iniciador também é fundamental. Se a quantidade for muito pequena, o peso molecular do polímero será muito grande, a viscosidade da resina derretida será muito alta, o desempenho do processamento será ruim, o nivelamento do revestimento de resina será ruim e a formação do filme estará sujeita ao fenômeno da casca de laranja; se a dosagem do iniciador for muito grande, o peso molecular do polímero será pequeno, embora seja fácil de processar, mas as propriedades mecânicas do filme de revestimento e a resistência ao impacto serão deterioradas.
(4) Seleção do solvente
O AIBN não induz à reação de decomposição, portanto, o solvente para a taxa de decomposição do iniciador é muito pequeno. Portanto, apenas o ponto de ebulição do solvente e a capacidade de transferência de cadeia no peso molecular e sua distribuição do impacto. Os solventes comumente usados na síntese de resina acrílica são benzeno, tolueno, xileno e acetato de butila, etc., mas a toxicidade e o custo do xileno são mais altos, por isso o benzeno e o tolueno são escolhidos como solventes mistos. Entre eles, o benzeno tem um ponto de ebulição de 80°C e desempenha o papel de refluxo, enquanto o tolueno desempenha o papel de transferência de cadeia.
A temperatura de transição vítrea (Tg) da resina está diretamente relacionada à estabilidade de armazenamento do revestimento em pó; quanto mais alta a Tg, melhor a estabilidade de armazenamento, mas a Tg muito alta prejudicará o desempenho do processamento do revestimento em pó, bem como a diminuição do nivelamento, de modo que a Tg da resina usada para o revestimento em pó precisa ser ajustada adequadamente, e a Tg da resina de poliacrilato usada para o revestimento em pó geralmente está na faixa de 40-100°C, e a faixa mais otimizada é de 40-60°C. A temperatura de transição vítrea do copolímero pode ser usada para fazer um projeto preliminar da Tg da resina de poliacrilato por meio da equação de Fox para orientar melhor o experimento.
3.2 Análise de desempenho de revestimentos em pó ultrafinos
(1) Capacidade de esmagamento
O processo de produção de revestimentos em pó ultrafino e revestimentos em pó comum é semelhante, incluindo principalmente a pré-mistura de matérias-primas, extrusão por fusão, resfriamento e trituração, trituração fina e peneira de classificação, embalagem do produto e outros processos. Apenas o grau de trituração e classificação e a seleção do agente auxiliar de fluxo são diferentes.
Os resultados experimentais mostram que o tamanho de partícula do revestimento em pó inferior a 15μm foi responsável por mais de 80%, menos de 30m foi responsável por mais de 90% e o tamanho médio de partícula é menor, abaixo de 10μm. Isso indica que o sistema tem um efeito melhor sobre a trituração e a classificação do pó acrílico e atinge o nível de ultrafino. Também indica que o pulverizador de impacto ACM com classificação interna e o classificador ultrafino SCX são viáveis para a nova rota de processo de pulverização e classificação para a preparação de pós ultrafinos. Esse sistema de trituração e classificação de pós ultrafinos pode atender bem aos requisitos do produto em termos de tamanho de partícula e rendimento após vários processos, como trituração ultrafina, classificação grossa e classificação fina.
(2) Fluidização
O revestimento de pó ultrafino com um tamanho de partícula pequeno, a massa da partícula em si é reduzida, a área de superfície relativa aumenta, a força entre as partículas (principalmente a força de Van der Waals) é bastante aprimorada e é muito fácil formar aglomerados. No processo de pulverização eletrostática, os problemas de fluidização são causados por dificuldades, é fácil bloquear a tubulação, a estabilidade de armazenamento não é boa, os aglomerados levam ao aumento do tamanho das partículas e perdem o excelente desempenho do pó ultrafino. Portanto, é necessário resolver o problema de fluidização dos pós ultrafinos para eliminar a limitação da promoção e da aplicação dos pós ultrafinos.
De acordo com a literatura atual, o principal método para melhorar a fluidização do pó ultrafino é introduzir algumas partículas convidadas no pó ultrafino principal, que são muito menores do que o próprio pó ultrafino, como um agente auxiliar de fluxo, a fim de alterar a força de interação entre as partículas do pó ultrafino, de modo que o pó ultrafino seja fácil de ser disperso e desempenhe um papel na melhoria da fluidização.
Entre os agentes auxiliares de fluxo comuns estão alumina, hidróxido de alumínio, óxido de cálcio, dióxido de silício, óxido de zinco, óxido errado, trióxido de platina, dióxido de titânio, dióxido ornamental, trióxido de tungstênio e silicato de alumínio, e uma combinação de pelo menos duas dessas substâncias melhorará as propriedades de fluidização do revestimento em pó ultrafino. Portanto, é necessário selecionar o tipo, o tamanho da partícula e a proporção de adição do agente nanofluidificador adicionado. O auxiliar de fluxo não deve ser adicionado em excesso ou as propriedades do revestimento serão afetadas, e o tipo de auxiliar de fluxo também afeta o efeito de fluidização e outras propriedades do revestimento.
Por meio de comparação, verificou-se que o A1203 era o mais eficaz, e o A1203 foi selecionado como auxiliar de fluxo. Na produção de revestimentos em pó ultrafino, no processo de trituração, foram adicionados 0,5%, 3% das nanopartículas de A1203, o que faz com que o desempenho da fluidização do pó ultrafino seja bom e melhora a estabilidade do armazenamento.
(3) Capacidade de cobrança
A qualidade do pó ultrafino é pequena, o que faz com que não seja fácil pulverizá-lo. Para melhorar a taxa de pulverização, a teoria deve ser adicionada a algum agente eletrificante. Entretanto, na prática, descobriu-se que uma baixa taxa de pulverização melhora a seletividade da pulverização, ou seja, o tamanho das partículas na pulverização é semelhante, e a espessura do revestimento obtida é mais uniforme.
O pó de reciclagem de pó grosso comum, com alto teor de partículas finas, pode causar problemas de retenção, cuspe de pó e outros problemas de fluidização, e geralmente é necessário misturar o pó reciclado e o pó novo em uma determinada proporção. O pó ultrafino resolveu o problema de fluidização, de modo que o pó reciclado pode ser usado normalmente, mesmo que o tamanho da partícula seja muito fino. O pó de revestimento em pó pode ser reciclado após a pulverização, e sua taxa de pó é boa. A taxa de pó do pó grosso comum pode chegar a mais de 95%, e a taxa de pó do revestimento em pó ultrafino é superior a 98%, o que evita o desperdício de recursos.
(4) Desempenho da construção
A comparação dos resultados do teste de desempenho abrangente do revestimento e do filme é mostrada na tabela abaixo.
Imagem
Isso pode ser visto na tabela acima:
Aparência: A onda longa na superfície do filme de revestimento formado por pó ultrafino é muito menor do que a do pó grosso comum, o que elimina em grande parte o fenômeno da casca de laranja inerente aos revestimentos em pó. A superfície da película de revestimento formada por revestimentos em pó comuns não é suficientemente plana, e o brilho da superfície da película de revestimento formada por revestimentos em pó ultrafinos é muito maior, o que pode atender aos altos requisitos decorativos.
Propriedades mecânicas: o revestimento fino de pó fino e o revestimento espesso de pó grosso têm o mesmo efeito em termos de adesão, resistência à corrosão, etc. O revestimento fino de pó fino tem melhor dureza do lápis e resistência ao impacto. Sob a mesma espessura, o revestimento formado por pó fino tem melhor resistência à corrosão.
Nivelamento: o tamanho da partícula de revestimento de pó ultrafino é menor, depois de resolver o problema de aglomeração, não é fácil aparecer o problema de suspensão, o desempenho da fluidização é muito excelente, em comparação com o pó grosso comum, a formação do filme de revestimento é mais plana.
Desempenho na construção: os revestimentos em pó ultrafinos podem formar revestimentos mais finos devido ao tamanho menor das partículas, de modo que, cobrindo a mesma área do substrato, não só a quantidade de matérias-primas é bastante reduzida, como também a rugosidade da superfície. Mesmo que um substrato muito áspero seja coberto com revestimento em pó ultrafino, não haverá nenhuma casca de laranja evidente, o que não pode ser feito com o pó grosso comum.
E a camada fina de pó ultrafino seca mais rapidamente, economiza tempo e encurta a semana de construção após a pulverização de 2 ou 3 camadas de pó grosso comum e pó ultrafino, o pó grosso comum não tem problema de poder de cobertura por causa da camada espessa, e a camada fina de pó ultrafino parece ter poder de cobertura insuficiente, portanto, você pode optar por aplicar a camada espessa apropriada ou escolher o pigmento com forte poder de cobertura, mas deve prestar atenção para que a quantidade de pigmento adicionada não seja excessiva, caso contrário, haverá um fenômeno de fusão desigual.
(5) Estabilidade de armazenamento
A resina acrílica em pó é fácil de armazenar e transportar, o custo de transporte é menor do que o da resina acrílica à base de solvente e a segurança do processo de armazenamento e transporte. No entanto, há algumas desvantagens comuns dos revestimentos em pó, como o armazenamento da tinta e a pressão do processo de transporte ou a umidade que resulta em colagem, que precisam ser mantidos em baixas temperaturas e em pó seco.
A resina acrílica em pó é mais facilmente aceita pela unidade de construção, e alguns modelos de resina acrílica sólida são tixotrópicos, feitos de tinta e a tinta látex comum tem o mesmo efeito de abrir a lata e o desempenho da construção. A resina acrílica sólida de alta qualidade, porque o monômero principal é o metacrilato, não se degrada com a radiação ultravioleta, portanto, sua resistência às intempéries é mais proeminente. Estabilidade térmica da resina de 170 ℃ ou mais, variedades individuais de até 260 ℃, o que é difícil de alcançar com a resina acrílica termoplástica comum à base de solvente.
4, Conclusão
Em resumo, os revestimentos em pó acrílico ultrafino e o revestimento têm uma série de vantagens: pequena poluição; boa retenção de luz e cor, excelente decoração; o efeito do revestimento eletrostático é bom, pode ser revestido em camadas finas; a eficiência da pulverização é alta, o pó pode ser reciclado; boa adesão, sem primer; resistência ao calor, resistência ao marrom, resistência química, não é fácil amarelar; boas propriedades físicas e mecânicas.
Os revestimentos em pó ultrafinos podem ser amplamente utilizados em todas as áreas em que os revestimentos em pó são usados e podem atender a requisitos mais rigorosos, como requisitos de revestimento altamente decorativo no campo automotivo, requisitos de alta resistência a intempéries para produtos externos, requisitos de resistência à corrosão no campo de navios e contêineres, requisitos decorativos e econômicos para móveis e eletrodomésticos e requisitos de revestimento ultrafino para componentes de instrumentos finos, entre outros.
A proteção ambiental, a economia e o desempenho superior dos revestimentos em pó acrílico ultrafino também farão com que seus campos de aplicação se expandam, suas amplas perspectivas de desenvolvimento e seu enorme potencial de mercado trarão uma nova rodada de oportunidades de desenvolvimento para o setor de revestimentos em pó.
| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |