Tintas em pó de cura por luz UV e suas vantagens
Resposta rápida: A escolha do fotoiniciador geralmente é determinada pela compatibilidade com a lâmpada, profundidade de cura, amarelamento e se o filme final ainda apresenta bom desempenho no substrato real. A melhor opção raramente é a mais barata de um único componente.
A principal característica dos revestimentos em pó UV é o fato de o processo ser dividido em duas fases distintas, sem que ocorra a cura antecipada da resina durante a fase de nivelamento da fusão, proporcionando, assim, tempo suficiente para que o revestimento fique totalmente nivelado e expulse as bolhas de ar; o uso da tecnologia de cura UV pode reduzir significativamente as temperaturas do processo de aquecimento e cura e melhorar a eficiência da produção. O uso da tecnologia de cura por UV reduz significativamente a temperatura do processo de aquecimento e cura, aumentando a produtividade e tornando os revestimentos UV adequados para todos os tipos de substratos sensíveis ao calor.
Em comparação com os revestimentos líquidos curados por UV, os revestimentos em pó curados por luz não têm diluente ativo, têm baixo encolhimento do filme e alta adesão ao substrato. Os revestimentos em pó fotopolimerizáveis podem ser aplicados em uma única camada para formar um revestimento de excelente qualidade com uma espessura de 75 a 125μm. Portanto, os revestimentos em pó fotopolimerizáveis também não contêm solventes e são ecologicamente corretos, além de terem mais vantagens técnicas, econômicas e ecológicas do que os revestimentos em pó termoendurecíveis e os revestimentos líquidos UV.
Os revestimentos em pó fotopolimerizáveis consistem em uma resina principal, fotoiniciador, pigmentos, cargas, vários aditivos e assim por diante. A resina principal é a principal substância formadora de filme dos revestimentos em pó fotopolimerizáveis e é o principal componente que determina a natureza do revestimento e o desempenho do filme de revestimento. Na formulação de revestimentos em pó fotopolimerizáveis, por um lado, a resina é necessária para dar ao pó uma boa estabilidade de armazenamento; por outro lado, as matérias-primas utilizadas devem estar em uma temperatura mais baixa (como 100 ℃ abaixo) com a viscosidade de fusão necessária, a fim de garantir que o revestimento no processo de fotopolimerização antes e durante a fotopolimerização tenha boas propriedades de fluxo e nivelamento, seguido pela reação de fotopolimerização abaixo de 120 ℃. As principais resinas desenvolvidas são geralmente poliésteres insaturados, resinas de éter vinílico, acrilatos de poliéster insaturados, acrilatos de uretano, resinas epóxi etc.
A adição de resinas hiperbranqueadas pode reduzir a temperatura de transição vítrea da resina, resultando em melhores propriedades reológicas e desempenho do filme de revestimento. Os polímeros hiperbranqueados têm alta funcionalidade, estrutura tridimensional esfericamente simétrica e características de estrutura inter e intramolecular, como emaranhamento de cadeia, baixa viscosidade, boa intersolubilidade, alta atividade, e é fácil modificar a superfície de vários grupos funcionais e outras características, podendo ser usados em revestimentos como substâncias formadoras de filme, modificadores de viscosidade, etc., para melhorar o desempenho do filme de revestimento.
O iniciador pode ser selecionado a partir de uma ampla gama de espécies, como o uso da combinação de α-hidroxicetona (AHK) e óxido de fosfina acil duplo (BAPO), AHK por causa de sua insensibilidade ao bloqueio de oxigênio e o revestimento resultante tem boas propriedades de superfície, e em sua estrutura do substituinte do anel de benzeno no lado oposto de um substituinte de oxigênio hidroxietil polar e torna o composto em revestimentos em pó curáveis por UV, extrusão e temperatura de formação de filme sob baixa volatilidade. O BAPO tem dois picos de absorção significativos em torno de 370 nm e 400~450 nm, com características de alta fotorreatividade e absorção, podendo atender às necessidades de cura profunda; o sistema de cura catiônica pode ser usado com sal de sulfônio, sal de iodônio, etc.
Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
Uma rota de seleção prática para projetos relacionados a fotoiniciadores
Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.
- Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
- Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
- Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
- Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
- CHLUMINIT 1173: Um ponto de comparação prático para a iniciação clássica por UV de ondas curtas.
- CHLUMINIT ITX: Uma via de suporte de ondas longas útil em muitos pacotes de tinta de impressão.
- CHLUMINIT CQ: Uma referência direta para discussões sobre cura sensível à luz visível e à cor.
FAQ para compradores e formuladores
Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.
A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.