O que é um agente reticulante?

Resposta rápida: Em relação a questões de molhabilidade, nivelamento, antiespuma e dispersão, os formuladores geralmente comparam o desempenho e os efeitos colaterais em conjunto, pois a correção excessiva de um problema superficial pode facilmente criar outro.

1. Agente de reticulação refere-se a um tipo de agente auxiliar que melhora a eficiência da reticulação de peróxidos, a maioria dos quais são compostos com grupos funcionais poliinsaturados. A contribuição do agente auxiliar de reticulação para a eficiência da reticulação é geralmente entendida como o fornecimento de uma concentração mais alta de locais reativos, inibindo reações colaterais, como a desproporção do radical do polímero ou a cisão da cadeia, e ajudando a formar mais ligações de reticulação.

2. O efeito de uso específico do agente de reticulação não está relacionado apenas à sua estrutura química e à quantidade adicionada, mas também a várias condições, como o tipo de polímero e o peróxido de reticulação.

1. A influência do agente de reticulação nas propriedades físicas

O uso de auxiliares de reticulação ajuda a aumentar a densidade de reticulação. Em termos de propriedades físicas, isso se manifesta como um aumento do módulo, da dureza e uma diminuição do alongamento na ruptura e da compressão. Em alguns casos, ele também pode melhorar a resistência à tração, a resistência ao rasgo, a resistência ao calor, a resistência à abrasão ou o desempenho dinâmico.
O efeito do uso do agente reticulante auxiliar nas propriedades físicas se manifesta principalmente nos seguintes aspectos: (Nem todas as propriedades podem ser obtidas ao mesmo tempo, e algumas propriedades podem ser obtidas com o uso de agentes auxiliares específicos)

Reduzir o conjunto de compressão permanente;

Aumentar a flexibilidade

Aumentar o módulo

Aumentar a dureza;

Reduzem a viscosidade da borracha e melhoram o desempenho do processamento;

Melhora a resistência ao óleo;

Melhora a resistência ao envelhecimento por calor;

Melhora a adesão de produtos de borracha e metal;

Aumente a velocidade de vulcanização;

Reduzir a quantidade de peróxido;

Aumenta a resistência à tração;

Melhora o desempenho de rasgo e rasgo a quente;

Melhora o desempenho dinâmico de flexão;

2. A influência da estrutura do agente de reticulação no desempenho do agente de reticulação

A estrutura do agente de reticulação está intimamente relacionada ao desempenho do agente de reticulação. O tipo de grupo funcional do auxiliar de reticulação, o número de grupos funcionais, a estrutura da ponte de ligação, a polaridade da molécula, o peso molecular etc. afetarão o desempenho do auxiliar de reticulação.

O tipo e o número de grupos funcionais são os principais parâmetros que afetam o desempenho de vulcanização do agente de reticulação, o que afeta diretamente a atividade do agente de reticulação, a solubilidade no polímero e as propriedades físicas do produto. Os agentes de reticulação comuns são, em sua maioria, aditivos bifuncionais e trifuncionais;

A estrutura da ligação da ponte, que inclui a polaridade da ligação da ponte, o comprimento da ligação da ponte e a estrutura molecular. Embora a estrutura da ligação de ponte geralmente não tenha efeito direto sobre a atividade do agente de reticulação, ela pode afetar a eficiência do agente de reticulação, a solubilidade no polímero e a força da ligação de reticulação, que também são parâmetros muito importantes. ；

O peso molecular pode ter um impacto na eficiência do agente reticulante e também pode ser usado como um importante parâmetro de avaliação da volatilidade do agente reticulante. Se o peso molecular for pequeno, a volatilidade poderá ser alta;
A polaridade do agente reticulante auxiliar pode afetar diretamente sua solubilidade no polímero e outros fatores, afetando assim a eficiência e o desempenho da vulcanização;

3. Classificação dos auxiliares de reticulação

De acordo com sua contribuição para a vulcanização, os auxiliares de reticulação podem ser divididos em duas categorias. Uma delas é aumentar o grau de vulcanização e, ao mesmo tempo, aumentar a velocidade de vulcanização, o que também é chamado de primeiro tipo de auxiliar de reticulação; a outra é aumentar apenas o grau de vulcanização ou a densidade de reticulação sem aumentar a velocidade de vulcanização, também conhecida como o segundo tipo de agente de reticulação.

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Como os compradores geralmente avaliam os aditivos para revestimentos e tintas

A seleção aditiva é geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso é muitas vezes muito mais confiável do que escolher apenas pela família química ou por um único resultado laboratorial dramático.

• Comece pelo defeito, não pelo nome do aditivo: Perda por umedecimento, cratera, microespuma e instabilidade frequentemente precisam de soluções diferentes, mesmo dentro da mesma fórmula.
• Verifique a compatibilidade na dosagem pretendida: o aditivo mais forte ainda pode ser a escolha comercial errada se ele estreitar demais a janela de processo.
• Revise o estágio de uso: alguns produtos são mais úteis durante a moagem, enquanto outros importam mais na diluição, no enchimento ou na aplicação final.
• Equilibre cura ou qualidade do filme com controle de defeitos: o aditivo certo resolve o problema sem sacrificar a aderência, o brilho ou a aparência.

Referências de produtos recomendadas

• CHLUMIAF 094: Um antiespumante balanceado de referência para revestimentos à base de água e muitas telas de controle de espuma de uso geral.
• CHLUMIAF 3062: Útil quando a compatibilidade entre tinta de impressão e tinta UV é importante na tela antiespumante.
• CHLUMIAF 3037: Uma opção antiespumante mais forte para espumas persistentes que sobrevivem a condições mais severas.
• CHLUMIWE 3280: Um referente forte de agente molhante para tintas, revestimentos e molhagem de substratos difíceis.

FAQ para compradores e formuladores

Por que um aditivo que parece poderoso em um béquer às vezes falha na produção?
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a fórmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condições reais de processamento.

O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?
Geralmente não. O melhor aditivo é aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de operação segura.