Wat is een crosslinking-agent?

Snel antwoord: Voor bevochtiging, egalisatie, ontschuiming en dispergering vergelijken formulators doorgaans de prestaties en bijwerkingen samen, omdat het overcorrigeren van een oppervlakteprobleem gemakkelijk een ander kan veroorzaken.

1. Co-crosslinking agent verwijst naar een type hulpstof die de efficiëntie van de verknoping van peroxiden verbetert, meestal verbindingen met meervoudig onverzadigde functionele groepen. De bijdrage van de hulpstof aan de verknopingsefficiëntie wordt over het algemeen gezien als het leveren van een hogere concentratie reactieve sites, het remmen van nevenreacties zoals disproportionering van polymeerradicalen of kettingsplitsing, en het helpen vormen van meer verknopingsbindingen.

2. Het specifieke gebruikseffect van de crosslinking agent is niet alleen gerelateerd aan de chemische structuur en de toegevoegde hoeveelheid, maar ook aan verschillende omstandigheden zoals het type polymeer en crosslinking peroxide.

1. De invloed van crosslinking agent op fysische eigenschappen

Het gebruik van vernettingsmiddelen helpt om de dichtheid van de vernetting te verhogen. In termen van fysische eigenschappen komt dit tot uiting in een toename van de modulus, hardheid en een afname van breukrek en compressieset. In sommige gevallen kan het ook de treksterkte, scheursterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid of dynamische prestaties verbeteren.
Het effect van het gebruik van crosslinkinghulpmiddelen op de fysische eigenschappen komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten: (Niet alle eigenschappen kunnen tegelijkertijd worden verkregen en sommige eigenschappen kunnen worden bereikt door specifieke hulpstoffen te gebruiken)

Reduceer de permanente compressieset;

Flexibiliteit verhogen

Modulus verhogen

Verhoog de hardheid;

Verlaagt de viscositeit van rubber en verbetert de verwerkingsprestaties;

Verbeter de olieweerstand;

Verbeter de weerstand tegen hitteveroudering;

Verbetert de hechting van rubber en metalen producten;

Verhoog de vulkanisatiesnelheid;

Verminder de hoeveelheid peroxide;

Verhoog de treksterkte;

Verbeterde scheur- en warmscheurprestaties;

Verbeter dynamische buigprestaties;

2. De invloed van de structuur van het crosslinking-middel op de prestaties van het crosslinking-middel

De structuur van het crosslinking-middel is nauw verbonden met de prestaties van het crosslinking-middel. Het type functionele groep van het crosslinking-middel, het aantal functionele groepen, de structuur van de brugverbinding, de polariteit van het molecuul, het moleculaire gewicht, enz. hebben allemaal invloed op de prestaties van het crosslinking-middel.

Het type en het aantal functionele groepen zijn de belangrijkste parameters die de vulkanisatieprestaties van de crosslinking agent beïnvloeden, wat een directe invloed heeft op de activiteit van de crosslinking agent, de oplosbaarheid in het polymeer en de fysische eigenschappen van het product. Gangbare crosslinkers zijn meestal bifunctionele en trifunctionele additieven;

De structuur van de brugverbinding, waaronder de polariteit van de brugverbinding, de lengte van de brugverbinding en de moleculaire structuur. Hoewel de structuur van de brugbrug meestal geen direct effect heeft op de activiteit van het crosslinking-middel, kan deze wel invloed hebben op de efficiëntie van het crosslinking-middel, de oplosbaarheid in het polymeer en de sterkte van de crosslinking-binding, wat ook zeer belangrijke parameters zijn. ；

Het moleculaire gewicht kan invloed hebben op de efficiëntie van de crosslinking agent en kan ook worden gebruikt als een belangrijke evaluatieparameter voor de vluchtigheid van de crosslinking agent. Als het molecuulgewicht klein is, kan de vluchtigheid hoog zijn;
De polariteit van de hulpstof voor crosslinking kan de oplosbaarheid in het polymeer en andere factoren direct beïnvloeden, waardoor de vulkanisatie-efficiëntie en -prestaties worden beïnvloed;

3. Classificatie van crosslinkinghulpmiddelen

Op basis van hun bijdrage aan vulkanisatie kunnen crosslinkinghulpmiddelen in twee categorieën worden verdeeld. De ene verhoogt de vulkanisatiegraad en verhoogt tegelijkertijd de vulkanisatiesnelheid, ook wel het eerste type crosslinkinghulpmiddel genoemd; de andere verhoogt alleen de vulkanisatiegraad of crosslinkingdichtheid zonder de vulkanisatiesnelheid te verhogen, ook wel het tweede type crosslinkinghulpmiddel genoemd.

Neem nu contact met ons op!

Vermeld de bron. Vul je contactgegevens in op het formulier hieronder, dan nemen we meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additieve selectie is meestal het meest effectief wanneer het team eerst het defect definieert en vervolgens de compatibiliteit, de doseringsreeks en het processtadium screent. Dat is vaak veel betrouwbaarder dan alleen te kiezen op basis van chemische familie of op een enkel dramatisch laboratoriumresultaat.

• Begin bij het defect, niet bij de naam van het additief: bevochtigingsverlies, kratervorming, microschuim en instabiliteit vereisen vaak verschillende oplossingen, zelfs binnen dezelfde formulering.
• Controleer de compatibiliteit bij de beoogde dosering: De sterkste additief kan nog steeds de verkeerde commerciële keuze zijn als het het procesvenster te veel vernauwt.
• Beoordeel het gebruiksstadium: sommige producten zijn het meest nuttig tijdens het malen, terwijl andere meer van belang zijn tijdens het vertragen, vullen of de uiteindelijke toepassing.
• Balans tussen genezing of filmkwaliteit en defectcontrole: het juiste toevoegmiddel lost het probleem op zonder de hechting, glans of het uiterlijk op te offeren.

Aanbevolen productreferenties

• CHLUMIAF 094: Een gebalanceerd ont schuimmiddel referentie voor watergedragen coatings en veel algemene schuimcontrole schermen.
• CHLUMIAF 3062: Handig wanneer compatibiliteit van drukinkt en UV-inkt belangrijk is bij het ontluchtingsscherm.
• CHLUMIAF 3037: Een krachtigere optie voor procesontschuiming wanneer hardnekkig schuim zelfs onder zwaardere omstandigheden standhoudt.
• CHLUMIWE 3280: Een sterke bevochtigingsmiddelreferentie voor inkten, coatings en het bevochtigen van moeilijke substraten.

Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen

Waarom werkt een additief dat in een bekerglas krachtig lijkt, soms niet in de productie?
Omdat schuifkracht, temperatuur, substraat en de volledige formule de prestaties van het additief onder reële procesomstandigheden kunnen veranderen.

Moet het meest agressieve additief altijd de voorkeur hebben?
Niet gebruikelijk. Het beste additief is degene die het werkelijke defect oplost met behoud van het breedste veilige werkingsgebied.