Mi az a térhálósítószer?

Gyors válasz: Nedvesítés, kiegyenlítés, habzásmentesítés és diszpergálás esetén a készítmények gyártói általában a teljesítményt és a mellékhatásokat együttesen hasonlítják össze, mivel az egyik felületi probléma túlzott korrigálása könnyen egy másikat okozhat.

1. A társhálósítószer olyan segédanyagtípusra utal, amely javítja a peroxidok térhálósítási hatékonyságát, amelyek többsége többszörösen telítetlen funkciós csoportokkal rendelkező vegyület. A segédhálósítószer hozzájárulása a térhálósítási hatékonysághoz általában úgy értendő, hogy nagyobb koncentrációban biztosít reaktív helyeket, gátolja az olyan mellékreakciókat, mint a polimer gyökös disproporció vagy a lánchasadás, és segít több térhálósító kötés kialakításában.

2. A térhálósítószer konkrét felhasználási hatása nemcsak a kémiai szerkezetével és a hozzáadott mennyiségével függ össze, hanem különböző feltételekkel, például a polimer típusával és a térhálósító peroxiddal is.

1. A térhálósítószer hatása a fizikai tulajdonságokra

A térhálósító segédanyagok használata segít a térhálósűrűség növelésében. A fizikai tulajdonságok tekintetében ez a modulus és a keménység növekedésében, valamint a szakadási nyúlás és a nyomószilárdság csökkenésében nyilvánul meg. Bizonyos esetekben a szakítószilárdság, szakítószilárdság, hőállóság, kopásállóság vagy dinamikus teljesítmény is javulhat.
A segédanyagként használt térhálósítószer fizikai tulajdonságokra gyakorolt hatása főként a következő szempontok szerint nyilvánul meg: (Nem minden tulajdonság érhető el egyszerre, és egyes tulajdonságok bizonyos segédanyagok használatával érhetők el.)

Csökkentse az állandó tömörítési készletet;

A rugalmasság növelése

Növelje a modulust

Növelje a keménységet;

Csökkenti a gumi viszkozitását és javítja a feldolgozási teljesítményt;

Javítja az olajállóságot;

Javítja a hő öregedési ellenállást;

Javítja a gumi és fém termékek tapadását;

Növelje a vulkanizálási sebességet;

Csökkentse a peroxid mennyiségét;

Növeli a szakítószilárdságot;

Javítja a szakítási és a forró szakítási teljesítményt;

A dinamikus hajlítási teljesítmény javítása;

2. A térhálósítószer szerkezetének hatása a térhálósítószer teljesítményére

A térhálósítószer szerkezete szorosan összefügg a térhálósítószer teljesítményével. A térhálósító segédanyag funkciós csoportjának típusa, a funkciós csoportok száma, a hídkötés szerkezete, a molekula polaritása, a molekulatömeg stb. mind befolyásolja a térhálósító segédanyag teljesítményét.

A funkciós csoportok típusa és száma az elsődleges paraméterek, amelyek befolyásolják a térhálósítószer vulkanizációs teljesítményét, ami közvetlenül befolyásolja a térhálósítószer aktivitását, a polimerben való oldhatóságát és a termék fizikai tulajdonságait. A gyakori térhálósítószerek többnyire bifunkciós és trifunkciós adalékanyagok;

A hídkötés szerkezete, amely magában foglalja a hídkötés polaritását, a hídkötés hosszát és a molekulaszerkezetet. Bár a hídkötés szerkezete általában nincs közvetlen hatással a térhálósítószer aktivitására, befolyásolhatja a térhálósítószer hatékonyságát, a polimerben való oldhatóságát és a térhálós kötés erősségét, amelyek szintén nagyon fontos paraméterek. ；

A molekulatömeg hatással lehet a térhálósítószer hatékonyságára, és a térhálósítószer illékonyságának fontos értékelési paramétereként is használható. Ha a molekulatömeg kicsi, az illékonyság magas lehet;
A segédhálósítószer polaritása közvetlenül befolyásolhatja a polimerben való oldhatóságát és más tényezőket, ezáltal befolyásolhatja a vulkanizálás hatékonyságát és teljesítményét;

3. A térhálósító segédanyagok osztályozása

A vulkanizáláshoz való hozzájárulásuk alapján a térhálósító segédanyagok két kategóriába sorolhatók. Az egyik a vulkanizációs fok növelése a vulkanizációs sebesség növelése mellett, amelyet az első típusú térhálósító segédanyagnak is neveznek; a másik csak a vulkanizációs fokot vagy a térhálósűrűséget növeli a vulkanizációs sebesség növelése nélkül, amelyet a második típusú térhálósító segédanyagnak is neveznek.

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Kérjük, adja meg a forrást. Töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat

Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.

• A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
• Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
• Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
• Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.

Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.