Che cos'è un agente reticolante?

Risposta rapida: Per quanto riguarda le proprietà di bagnatura, livellamento, antischiuma e dispersione, i formulisti solitamente confrontano prestazioni ed effetti collaterali, poiché correggere eccessivamente un problema della superficie può facilmente crearne un altro.

1. Per agente reticolante ausiliario si intende un tipo di agente ausiliario che migliora l'efficienza di reticolazione dei perossidi, la maggior parte dei quali sono composti con gruppi funzionali polinsaturi. Il contributo dell'agente reticolante ausiliario all'efficienza di reticolazione è generalmente inteso come la fornitura di una maggiore concentrazione di siti reattivi, l'inibizione di reazioni collaterali come il disproporzionamento dei radicali polimerici o la scissione della catena e la formazione di un maggior numero di legami di reticolazione.

2. L'effetto d'uso specifico dell'agente reticolante non è solo legato alla sua struttura chimica e alla quantità aggiunta, ma anche a varie condizioni come il tipo di polimero e il perossido di reticolazione.

1. L'influenza dell'agente reticolante sulle proprietà fisiche

L'uso di coadiuvanti della reticolazione contribuisce ad aumentare la densità di reticolazione. In termini di proprietà fisiche, si manifesta come un aumento del modulo, della durezza e una diminuzione dell'allungamento a rottura e del compression set. In alcuni casi, può anche migliorare la resistenza alla trazione, alla lacerazione, la resistenza al calore, all'abrasione o le prestazioni dinamiche.
L'effetto dell'utilizzo di un agente reticolante ausiliario sulle proprietà fisiche si manifesta principalmente nei seguenti aspetti: (non tutte le proprietà possono essere ottenute contemporaneamente, e alcune proprietà possono essere ottenute utilizzando agenti ausiliari specifici)

Ridurre il set di compressione permanente;

Aumentare la flessibilità

Aumentare il modulo

Aumentare la durezza;

Riduce la viscosità della gomma e migliora le prestazioni di lavorazione;

Migliorare la resistenza all'olio;

Migliorare la resistenza all'invecchiamento termico;

Migliorano l'adesione di prodotti in gomma e metallo;

Aumentare la velocità di vulcanizzazione;

Ridurre la quantità di perossido;

Aumenta la resistenza alla trazione;

Migliorare le prestazioni di strappo e strappo a caldo;

Migliorare le prestazioni di flessione dinamica;

2. L'influenza della struttura dell'agente reticolante sulle sue prestazioni

La struttura dell'agente reticolante è strettamente correlata alle sue prestazioni. Il tipo di gruppo funzionale del reticolante, il numero di gruppi funzionali, la struttura del legame a ponte, la polarità della molecola, il peso molecolare e così via influiscono sulle prestazioni del reticolante.

Il tipo e il numero di gruppi funzionali sono i parametri principali che influenzano le prestazioni di vulcanizzazione dell'agente reticolante, che influisce direttamente sull'attività dell'agente reticolante, sulla solubilità nel polimero e sulle proprietà fisiche del prodotto. I comuni agenti reticolanti sono per lo più additivi bifunzionali e trifunzionali;

La struttura del legame ponte, che comprende la polarità del legame ponte, la lunghezza del legame ponte e la struttura molecolare. Sebbene la struttura del legame ponte di solito non abbia un effetto diretto sull'attività dell'agente reticolante, può influenzare l'efficienza dell'agente reticolante, la solubilità nel polimero e la forza del legame reticolante, che sono parametri molto importanti. ；

Il peso molecolare può avere un impatto sull'efficienza dell'agente reticolante e può anche essere utilizzato come importante parametro di valutazione per la volatilità dell'agente reticolante. Se il peso molecolare è piccolo, la volatilità può essere elevata;
La polarità dell'agente reticolante ausiliario può influire direttamente sulla sua solubilità nel polimero e su altri fattori, influenzando così l'efficienza e le prestazioni della vulcanizzazione;

3. Classificazione dei coadiuvanti di reticolazione

In base al loro contributo alla vulcanizzazione, i coadiuvanti di reticolazione possono essere suddivisi in due categorie. Una è quella che aumenta il grado di vulcanizzazione e contemporaneamente la velocità di vulcanizzazione, detta anche primo tipo di agente reticolante; l'altra è quella che aumenta solo il grado di vulcanizzazione o la densità di reticolazione senza aumentare la velocità di vulcanizzazione, detta anche secondo tipo di agente reticolante.

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Come gli acquirenti valutano solitamente gli additivi per rivestimenti e inchiostri

La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità, l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.

• Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
• Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
• Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
• Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.

Riferimenti prodotto consigliati

• CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
• CHLUMIAF 3062: Utile quando la compatibilità tra inchiostro da stampa e inchiostro UV è importante nel sistema antischiuma.
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FAQ per acquirenti e formulatori

Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.

Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.