UV lichtuithardende poedercoatings en hun voordelen
Het belangrijkste kenmerk van UV-poedercoatings is dat het proces is verdeeld in twee afzonderlijke fasen, waarbij geen vroege uitharding van de hars optreedt tijdens de smeltnivelfase, waardoor de coating ruim de tijd krijgt om zich volledig te egaliseren en luchtbellen te verdrijven; het gebruik van UV-uithardingstechnologie kan de temperaturen van het verwarmings- en uithardingsproces aanzienlijk verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren. Het gebruik van UV-uithardingstechnologie kan de temperatuur van het verwarmings- en uithardingsproces aanzienlijk verlagen, waardoor de productiviteit toeneemt en UV-coatings geschikt worden voor alle soorten warmtegevoelige substraten.
Vergeleken met UV-uithardende vloeibare coatings hebben lichtuithardende poedercoatings geen actieve verdunner, een lage filmkrimp en een hoge hechting aan het substraat. Lichtuithardende poedercoatings kunnen in één laag worden aangebracht en vormen een coating van uitstekende kwaliteit met een dikte van 75~125 μm. Daarom zijn lichtuithardende poedercoatings ook oplosmiddelvrij en milieuvriendelijk, en hebben ze hogere technische, economische en ecologische voordelen dan thermohardende poedercoatings en UV-vloeibare coatings.
Lichtuithardende poedercoatings bestaan uit een hoofdhars, fotoinitiator, pigmenten, vulstoffen, verschillende additieven enzovoort. De hoofdhars is de belangrijkste filmvormende stof van lichtuithardende poedercoatings en is het belangrijkste bestanddeel dat de aard van de coating en de prestaties van de coatinglaag bepaalt. Formulering van lichtuithardende poedercoatings, aan de ene kant, de hars nodig is om het poeder goede stabiliteit bij opslag, aan de andere kant, de gebruikte grondstoffen moeten bij een lagere temperatuur (zoals 100 ℃ onder) met de vereiste smeltviscositeit, om ervoor te zorgen dat de coating in het lichtuithardende voor en lichtuithardingsproces met goede stroom en nivellering eigenschappen, gevolgd door lichte uitharding reactie onder 120 ℃. De belangrijkste harsen die zijn ontwikkeld zijn over het algemeen onverzadigde polyesters, vinyl ether harsen, onverzadigde polyester acrylaten, urethaan acrylaten, epoxy harsen etc.
De toevoeging van hypervertakte harsen kan de glasovergangstemperatuur van de hars verlagen, wat resulteert in betere reologische eigenschappen en betere prestaties van de coatingfilm. Hypervertakte polymeren hebben een hoge functionaliteit, sferisch symmetrische driedimensionale structuur en inter- en intramoleculaire structuurkenmerken zoals ketenverstrengeling, lage viscositeit, goede oplosbaarheid, hoge activiteit, en het is gemakkelijk om het oppervlak van meerdere functionele groepen en andere kenmerken te wijzigen, kunnen in coatings worden gebruikt als filmvormende stoffen, viscositeitmodificatoren, enz. om de prestaties van de coatingfilm te verbeteren.
De initiator kan worden geselecteerd uit een breed scala van soorten, zoals het gebruik van α-hydroxy keton (AHK) en dubbele acyl fosfine oxide (BAPO) combinatie, AHK vanwege de ongevoeligheid voor zuurstof-blokkering en de resulterende coating heeft goede oppervlakte-eigenschappen, en in de structuur van de benzeenring substituent aan de tegenoverliggende zijde van een polaire hydroxy ethyl zuurstofsubstituent en maken de verbinding in UV-uithardbare poeder coatings extrusie en filmvormende temperatuur onder de lage vluchtigheid. BAPO heeft twee significante absorptiepieken bij ongeveer 370nm en 400~450nm, met hoge fotoreactiviteit en absorptiekenmerken, kan voldoen aan de behoeften van diepe uitharding; kationisch uithardingssysteem kan worden gebruikt sulfoniumzout, jodoniumzout, enz.
UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie