UV-inkt voor hoogdruk - Fotoinitiator
Letterpress is een van de vroegste drukmethoden die in de drukindustrie werden gebruikt, met de uitvinding van collodiondruk door Bi Sheng in de Song-dynastie, houtsneden door Wang Zhen in de Yuan-dynastie en looddrukken door Gutenberg in de 15e eeuw, die allemaal boekdruk zijn. Bij boekdruk wordt het grafische gedeelte opgetild op het oppervlak van de drukplaat en wordt de inkt alleen op het grafische gedeelte aangebracht en vervolgens rechtstreeks op het substraat overgebracht. Er zijn twee soorten boekdruk: het platformtype en het roterende type. Het platformtype heeft de drukplaat als een vlak oppervlak en de afdrukrol als een cilinder, terwijl het roterende type zowel de drukplaat als de afdrukrol als een cilinderstructuur heeft.
3.6.1 Drukplaten maken voor boekdruk
De platen die worden gebruikt voor hoogdruk zijn nu fotopolymeerhars hoogdrukplaten die worden gemaakt van gefotopolymeriseerde hars door middel van UV-belichting en ontwikkeling. Drukplaten van gefotopolymeriseerde hars worden verdeeld in twee soorten: vloeibare drukplaten van gefotopolymeriseerde hars en vaste drukplaten van gefotopolymeriseerde hars.
(1) Vaste fotopolymeerhars Toppan platemaken
De vaste fotopolymeer fotopolymeer hoogdrukplaat maakt gebruik van vast polymeermateriaal om de fotopolymeerplaat te prefabriceren. De structuur van de fotopolymeerplaat wordt getoond in Afbeelding 3-18.
Afbeelding 3-18 Structuur van vaste fotopolymeer Toppanplaten
De vaste harsplaat bestaat uit een verzadigd polymeer, een cross-linking agent en een fotoinitiator. De verzadigde polymeren zijn polyvinylalcoholderivaten, cellulosederivaten en polyamiden; de vernettingsmiddelen zijn divinylverbindingen; de fotoinitiatoren zijn voornamelijk benzoëthers of anthrachinonen. Nadat de bovenstaande componenten gelijkmatig zijn gemengd, worden ze gecoat op een polyester plaatbasis of aluminium basis met een anti-halatielaag, en na het drogen worden ze gemaakt tot een vaste fotogevoelige hars letterpressplaat. Er is ook een vaste harscomponent die wordt gemengd en geproduceerd door extrusiegieten.
Solide fotopolymeerhars proces voor het maken van boekdrukplaten:
Afdekken van het negatief → UV-belichting → ontwikkeling → drogen → nabelichting → drukplaat.
Nadat de polyethyleen beschermfilm van de vaste harsplaat is verwijderd, worden het negatief en de gefotopolymeriseerde harslaag vacuüm gelamineerd, UV-belicht, het lichtdoorlatende gedeelte gecrosslinked en uitgehard om het grafische gedeelte te vormen, en het lichtdoorlatende gedeelte wordt verwijderd in het ontwikkelproces. Na het drogen wordt de tweede UV-belichting voldoende toegepast om de plaat volledig te laten stollen om de hardheid van de plaat te verbeteren en er een drukplaat van te maken.
(2) Vloeibaar gefotopolymeriseerd hars Letterpress-platen maken
Vloeibare fotopolymerisatiehars letterpress verwijst naar de vloeibare toestand van de hars vóór sensibilisatie, en de hars letterpress wordt vast na sensibilisatie. Vloeibare harsversie van de fotopolymerisatiehars is voornamelijk onverzadigd polyester en polyurethaanacrylaat, crosslinkingagent voor onverzadigde bisalkenen of alkenen, fotoinitiatoren zijn voornamelijk benzoëtherklasse. Het proces voor het maken van platen van vloeibare fotopolymeerhars letterpressplaten is (zie Afbeelding 3-19):
Coating met fotopolymeriserende hars → UV-belichting van zowel voor- als achterzijde → ontwikkeling → droging → nabelichting → drukplaat
Afbeelding 3-19 Platemaken van vloeibare fotopolymeer letterpressplaten
Vaste fotopolymeerharsdrukplaten en vloeibare fotopolymeerharsdrukplaten werden in de jaren 1970 en 1990 veel gebruikt voor het drukken van kranten en tijdschriften, etiketten, inpakpapier en briefhoofden. Door de lage resolutie van de drukplaten, de lage drukweerstand en de slechte drukkwaliteit werden ze echter geleidelijk vervangen door offsetdruk en flexodruk en verdwenen ze uit de geschiedenis van het drukken.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.