18 augustus 2022 Chemisch bedrijf Longchang

2025 De volledige gids voor de efficiëntie van inktadditieven op waterbasis

Een breed scala aan inktadditieven op waterbasis kan, afhankelijk van het gebruiksdoel, worden onderverdeeld in drie categorieën: productieproces met additieven, opslagproces met additieven en drukproces met additieven. Veelgebruikte additieven en hun werkzaamheid worden hieronder beschreven.

A, pH-stabilisator.

Inkt op waterbasis in het productieproces vereist verdikkingsmiddelen en dispergeermiddelen, deze twee additieven moeten effectief zijn onder alkalische omstandigheden, en de meeste inkt op waterbasis in de productie en het gebruik van de pH-waarde is minder dan 7. pH-waarde van inkt op waterbasis op de toepassing van inkt prestaties is ook groter, de pH-waarde te laag is, de inkt viscositeit te hoog is en gemakkelijk om inkt klonteren veroorzaken; pH-waarde te hoog is, wordt de inkt kleurdiepte verminderd. Daarom is het erg belangrijk om de stabiliteit van de pH-waarde te controleren tijdens de productie en het gebruik van inkt op waterbasis.

Over het algemeen in het drukproces moet worden gedetecteerd in de inkt pH-veranderingen, wanneer de pH-waarde lager is dan 8 moet de juiste hoeveelheid pH-stabilisator toe te voegen, zodat de inkt aan een goede afdruktoestand te behouden. De pH-waarde van inkt moet nauwkeurig worden gecontroleerd. De pH-waarde van Europese landen inkt is neutraal als de standaard, pH-aanpassing op 8,5, de vloeibaarheid, glans te bereiken * goede staat, wanneer de pH-waarde hoger is dan 9,5, alkalisch te sterk is, zal de inkt viscositeit worden verminderd, droogsnelheid langzamer wordt, waterbestendigheid prestaties slechter; wanneer de pH-waarde lager is dan 8, alkalisch te zwak is, neemt de inktviscositeit toe, droogsnelheid versnelt, zal vuile plaat, deeg boord, blaasvorming en andere gebreken veroorzaken.

pH-stabilisator is een vluchtige stof die anders in de inktfilm achterblijft om de fysische eigenschappen van de inktfilm te beïnvloeden, zoals waterbestendigheid en wrijvingsweerstand. Zijn belangrijkste rol is om de pH-waarde van inkt op waterbasis in het drukproces in evenwicht te brengen, zodat de pH-waarde van het inktsysteem om tussen 8.2-9.5 te handhaven, het kan ook als verdunningsmiddel worden gebruikt, is het gebruik van zijn methode om de 30-50min toe te voegen 1%-2% effect beter is.

Algemeen gebruikte pH-stabilisatoren zijn ammoniak, alkylamine, dimethylaminoethanol (DMAE), AMP95, GS-AC95 enzovoort. Onder hen, wordt de ammoniak * algemeen gebruikt wegens zijn goedkope prijs, maar zijn sterke geur en hoge vluchtigheid zullen pH instabiliteit veroorzaken.

Ten tweede, verdunningsmiddel.

De belangrijkste rol van verdunner is het verminderen van de viscositeit van inkt op waterbasis, niet overdoseren, de hoeveelheid toegevoegde verdunner overschrijdt over het algemeen niet 3%-4%. Anders wordt de inktconcentratie verlaagd, wordt de kleur lichter en verandert de pH van de inkt. Verdunner voor inkt op waterbasis kan water, ethanol en isopropylalcohol of andere mengsels zijn. Als je meer verdunner toevoegt of hard kraanwater gebruikt om te verdunnen, krijg je luchtbellen. Je kunt dan tegelijkertijd antischuimmiddel toevoegen om het product te antischuimen. Verdunner moet langzaam worden toegevoegd terwijl je roert om te voorkomen dat de viscositeit te laag wordt.

Ten derde, verdikkingsmiddelen.

Verdikkingsmiddel is een reologisch additief dat in de inkt drie functies heeft.

① verdikkend effect, zodat de viscositeit van de inkt toeneemt, om de chemische stabiliteit van de inktlogistiek te verbeteren.

(ii) de reologische eigenschappen van de inkt kunnen tijdens het drukken worden gecontroleerd.

Door de verhoging van de viscositeit van de inkt kunnen het pigment en de vulstof in de inkt niet gemakkelijk neerslaan, waardoor de opslagstabiliteit van de inkt toeneemt. De hoeveelheid verdikkingsmiddel is over het algemeen 0,5%-1%

Ten vierde, anti-krasmiddel.

Antischrobmiddel wordt ook wel glijmiddel genoemd, kan de schuurweerstand en gladheid van de afdruk verbeteren, maar heeft ook een waterdichte, oplichtende, antiklevende rol; de dosering is over het algemeen 2%-3%, kan niet te veel toevoegen. Dit soort additieven zijn voornamelijk wassen, vooral polyethyleenwas met een laag moleculair gewicht. Kan worden toegevoegd in het inktbereidingsproces, maar ook in de drukoverdracht. Toepasselijke anti-kras middelen zijn voornamelijk siliconen en was twee categorieën, zijn er een verscheidenheid van was emulsies kunnen worden gebruikt voor inkt op waterbasis, zoals polyethyleen was emulsie, Brazilië carnauba was emulsie, polyamide was emulsie, enz.

Ten vijfde, anti-krasmiddel.

Anti-krasmiddel is ook een inktadditief op waterbasis, toegepast op inkt op waterbasis kan een rol spelen bij het verbeteren van de krasbestendigheid van de coatingfilm, oppervlakte hydrofobe eigenschappen en anti-viscositeit anti-fouling eigenschappen, zodat de coatingfilm gladder is.

Ten zesde, langzaam droogmiddel.

Inkt op waterbasis droogt te snel en zal slecht worden overgebracht, wat resulteert in inkt rond het netwerk, het fenomeen van het blokkeren van de plaat, de rand van de afdruk omhoog gekarteld, inkt droge knoop aan het oppervlak van de drukplaat. Langzaam drogend middel met sterke bevochtigende eigenschappen; kan de droogsnelheid van het product effectief verminderen, kan de prestatie van de inktwasplaat effectief verbeteren. Het ziet eruit als een transparante vloeistof, kan worden gebruikt voor het oplossen van water en alcohol, heeft een bevochtigend effect, voorkomt dat de inkt op de drukplaat of rasterwalsen droogt, vermindert het optreden van drukfouten zoals blokkeren en plakken van de plaat. De gebruiksratio is 1%-2%. Voeg langzaam drogende agent toe nadat de inkt zal indikken, zal de pH-waarde worden verminderd, dus voeg tegelijkertijd langzaam drogende agent toe om water toe te voegen om de inktviscositeit en pH-waarde te controleren.

Zeven, ultravioletabsorber.

Watergebaseerd systeem met ultraviolette absorbers gebruikt in waterinkt, kan effectief stoppen met de arcering inktlaag vergeling, stop of vertraag de kleur inkt kleurverlies, verlies van licht en andere verouderingsverschijnselen.

 

Polythiol/Polymercaptan
DMES-monomeer Bis(2-mercaptoethyl)sulfide 3570-55-6
DMPT monomeer THIOCURE DMPT 131538-00-6
PETMP monomeer PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) 7575-23-7
PM839 Monomeer Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) 72244-98-5
Monofunctioneel monomeer
HEMA monomeer 2-hydroxyethylmethacrylaat 868-77-9
HPMA-monomeer 2-hydroxypropylmethacrylaat 27813-02-1
THFA-monomeer Tetrahydrofurfuryl acrylaat 2399-48-6
HDCPA monomeer Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat 79637-74-4
DCPMA-monomeer Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat 30798-39-1
DCPA monomeer Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat 12542-30-2
DCPEMA monomeer Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat 68586-19-6
DCPEOA monomeer Dicyclopentenyloxyethylacrylaat 65983-31-5
NP-4EA monomeer (4) geëthoxyleerd nonylfenol 50974-47-5
LA Monomeer Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat 2156-97-0
THFMA-monomeer Tetrahydrofurfurylmethacrylaat 2455-24-5
PHEA-monomeer 2-FENOXYETHYLACRYLAAT 48145-04-6
LMA monomeer Laurylmethacrylaat 142-90-5
IDA-monomeer Isodecylacrylaat 1330-61-6
IBOMA Monomeer Isobornylmethacrylaat 7534-94-3
IBOA Monomeer Isobornylacrylaat 5888-33-5
EOEOEA Monomeer 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat 7328-17-8
Multifunctioneel monomeer
DPHA-monomeer Dipentaerythritol hexaacrylaat 29570-58-9
DI-TMPTA monomeer DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT 94108-97-1
Acrylamidemonomeer
ACMO monomeer 4-acryloylmorfoline 5117-12-4
Di-functioneel monomeer
PEGDMA-monomeer Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat 25852-47-5
TPGDA monomeer Tripropyleenglycol diacrylaat 42978-66-5
TEGDMA-monomeer Triethyleenglycol dimethacrylaat 109-16-0
PO2-NPGDA monomeer Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat 84170-74-1
PEGDA monomeer Polyethyleenglycoldiacrylaat 26570-48-9
PDDA-monomeer Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat
NPGDA monomeer Neopentyl glycol diacrylaat 2223-82-7
HDDA monomeer Hexamethyleen-diacrylaat 13048-33-4
EO4-BPADA monomeer GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT 64401-02-1
EO10-BPADA monomeer GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT 64401-02-1
EGDMA-monomeer Ethyleenglycol dimethacrylaat 97-90-5
DPGDA monomeer Dipropyleenglycol Dienoaat 57472-68-1
Bis-GMA monomeer Bisfenol A glycidylmethacrylaat 1565-94-2
Trifunctioneel monomeer
TMPTMA monomeer Trimethylolpropaan trimethacrylaat 3290-92-4
TMPTA monomeer Trimethylolpropaan triacrylaat 15625-89-5
PETA Monomeer Pentaerytritoltriacrylaat 3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomeer GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT 52408-84-1
EO3-TMPTA monomeer Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat 28961-43-5
Fotolijstmonomeer
IPAMA-monomeer 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat 297156-50-4
ECPMA-monomeer 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat 266308-58-1
ADAMA-monomeer 1-Adamantylmethacrylaat 16887-36-8
Methacrylaten monomeer
TBAEMA monomeer 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat 3775-90-4
NBMA-monomeer n-Butylmethacrylaat 97-88-1
MEMA monomeer 2-Methoxyethylmethacrylaat 6976-93-8
i-BMA monomeer Isobutylmethacrylaat 97-86-9
EHMA Monomeer 2-Ethylhexylmethacrylaat 688-84-6
EGDMP monomeer Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) 22504-50-3
EEMA Monomeer 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat 2370-63-0
DMAEMA monomeer N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat 2867-47-2
DEAM-monomeer Diethylaminoethylmethacrylaat 105-16-8
CHMA-monomeer Cyclohexylmethacrylaat 101-43-9
BZMA-monomeer Benzylmethacrylaat 2495-37-6
BDDMP monomeer 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) 92140-97-1
BDDMA monomeer 1,4-butaandioldimethacrylaat 2082-81-7
AMA Monomeer Allylmethacrylaat 96-05-9
AAEM monomeer Acetylacetoxyethylmethacrylaat 21282-97-3
Acrylaten monomeer
IBA-monomeer Isobutylacrylaat 106-63-8
EMA monomeer Ethylmethacrylaat 97-63-2
DMAEA-monomeer Dimethylaminoethyl acrylaat 2439-35-2
DEAEA-monomeer 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat 2426-54-2
CHA monomeer cyclohexyl prop-2-enoaat 3066-71-5
BZA Monomeer benzyl prop-2-enoaat 2495-35-4

 

Neem nu contact met ons op!

Als u een COA, MSDS of TDS van uv-monomeren nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan meestal binnen 24 uur contact met u op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Contact

Dutch