Hoe meng je de kleur van inkt? Wat zijn de voorzorgsmaatregelen?
Inktkleur mengen is een belangrijke taak voor het afdrukken, maar ook een heel abstract werk. Eenvoudige kleur drie primaire kleuren, geel, magenta, cyaan kan worden ingezet om rood, oranje, geel, groen, blauw, paars en tientallen kleuren. In het werkelijke mengproces, kunnen de drie primaire kleuren van inkt alleen niet de kleur te verkrijgen, dit is te wijten aan de pigmenten en kleurstoffen geselecteerd door de inktfabrikant gewoon niet kan bereiken van de internationale standaard drie primaire kleuren van verzadiging, kleurconcentratie, helderheid, etc., drie gelijke delen van de primaire kleuren van inkt kan alleen worden toegevoegd aan de thee grijs, niet zwart. Daarom kan in de eigenlijke kleur mengproces niet worden gescheiden van de zwarte inkt, witte inkt, watering down agent en andere inkten en additieven.
01 Inktmengproces
1.1. beheers het systeem, de kleur, kleurverzadiging, viscositeit, fijnheid en andere indicatoren van de gebruikte inkt.
1.2. Om het voorbeeldblad en de eisen van de klant, proceseisen, kleureisen, eisen aan het inktgebruik, de rangschikking van de kleurvolgorde van elke kleurgroep, het aantal productafdrukken, de hoeveelheid inkt, de inzet van de hoofdkleuren, enz. grondig te begrijpen.
1.3. Verdunner en inkt hars oplosbaarheid, temperatuur afwijking en de verhouding van verdunner is gerelateerd, zoals hoge temperatuur dan is de verdunner moet langzaam drogen type. Tegelijkertijd, het dissolutie-effect, vervluchtiging snelheid van het product afdrukkwaliteit speelt ook een zeer belangrijke rol, dus volgens de relevante voorwaarden om de juiste verdunner te kiezen.
1.4. Voor het afdrukken om een goed werk van inkt, verdunner voorbereiding te doen.
1.5. In de korte periode van tijd om te beginnen met overdrukken, volgens de kleur match, het juiste gebruik van de originele kleur inkt, en pak de verhouding, in overeenstemming met het monsterblad voor elke kleur groep van inkt tint inzet, zodat na de afdruksnelheid stabiel is, kan een kleine aanpassing worden bereikt monsterblad effect. In normaal drukwerk, batch controle van dezelfde kleur fase, de inkt mengen personeel is moeilijker, zoals de hoeveelheid toegevoegde verdunner zal het kleureffect beïnvloeden in verschillende mate, die inkt mengen personeel vereist om een sterk gevoel van verantwoordelijkheid hebben.
02 Voorzorgsmaatregelen voor het mengen van inkt
2.1. In het geval van kleurtoon om te voldoen aan de eisen, hoe minder soorten kleuren gebruikt in de inkt is makkelijker in te zetten en te controleren. Inter-color inkt kan worden gebruikt, gebruik geen multi-color inkt, volgens de subtractieve kleurmethode, hoe meer kleuren gebruikt in spot-color inkt hoe lager de verzadiging, de zwarte component zal dienovereenkomstig toenemen.
2.2. Bevestig de hoofdkleur van de afdruk en de secundaire kleuren, de hoofdkleur inkt als de basisinkt, andere inkt als tonale inkt, de basisinkt als de belangrijkste, tonale inkt als aanvulling, zodat de inzet van spot-color inkt sneller en nauwkeuriger zal zijn.
2.3. Probeer voor proefdrukken en kleine inktmonsters hetzelfde papier te gebruiken als voor het afdrukken, omdat de kleur van de inkt zal veranderen door het verschil in papierabsorptie en andere factoren. Alleen om een stabiele papierkwaliteit te behouden, om de kleurfout veroorzaakt door verschillen in papier te voorkomen.
2.4. Met gewoon wit karton dat kleine monsters of schraapmonsters speelt, zal de dikte van de inktlaag direct van invloed zijn op de kleur van de inkt, de inktlaag is dun, de kleur is licht en helder. Veld of netwerklijn, natte druk nat of natte druk droog, grote of kleine hoeveelheid poedernevel, de vlakheid en witheid van het papieroppervlak, de dikte van de inktlaag en andere verschillen zullen verschillen in kleur veroorzaken.
2.5. Stem spot-color inkt af om allereerst de verzadigde tint van de inkt aan te passen, een dun monster te spelen om te bevestigen dat er geen gebrek is aan primaire en secundaire kleuren, en gebruik dan het waterafdrijvende middel om de gewenste spotkleur te krijgen.
2.6. De impact van spot-color inkt kleurfactoren omvatten ook het drukproces, water, inkt controle, snelheid en printapparatuur, enz., moet het afdrukken en zijn wetten te begrijpen om de kwaliteit van het product te garanderen.
Het beheersen van spot-color inkt mengen, inkt dosering controle, het volledig gebruik van restjes inkt, enz., niet alleen om materialen te besparen, en persoonlijke technische niveau zal een overeenkomstige verbetering hebben. Een uitstekende inkt blender, de ontwikkeling van nieuwe inkt, kleur innovatie, inkt kostenreductie speelt een zeer belangrijke rol.
UV-INK grondstoffen : UV-monomeer Producten uit dezelfde serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |