Wat zijn de voordelen van hoge temperatuur inkten?

Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.

Hoe kies je een goede hoge temperatuur inkt is ook een belangrijk punt, de huidige toevoeging van een nieuwe hoge temperatuur inkt - UV hybride hoge temperatuur inkt, deze hoge temperatuur inkt is zeer betekenisvol voor de drukindustrie, kun je deze hoge temperatuur inkt te gebruiken op de pers zonder vervanging van de deken of inkt roller. Als een pers is ingesteld voor UV-inkten op hoge temperatuur, kan hij ook gewone inkten op hoge temperatuur gebruiken. Dit is een grote verbetering voor drukkers vanwege de extreme flexibiliteit.

 

Het grootste voordeel van dit UV-inktsysteem op hoge temperatuur is de mogelijkheid om inline UV-coating uit te voeren zonder dat het transferproces moet worden verlengd om een coating op waterbasis te voltooien. Deze verbeteringen komen voornamelijk van de extra voorwaarden van UV-uitharding, en de prijs zal daardoor stijgen, maar de onderzoekers voorspellen een uiteindelijke toename in productiviteit. Ze verwachten dat de hybride technologie steeds beter zal worden, waardoor de productkwaliteit zal toenemen en de printkosten zullen dalen. Single-fluid hoge temperatuur inkten en hybride hoge temperatuur inkten zijn twee van de meest besproken verbeteringen, maar sommige van de grotere hoge temperatuur inkt bedrijven zijn bezig met onderzoek naar andere producten. Energiehardende hoge temperatuur inkten zijn een snelgroeiend segment van de hoge temperatuur inkt industrie en met name de elektronenstraal (EB) technologie zal in de toekomst een plaats op de markt krijgen.

 

In het drukproces, maakt niet uit wat voor soort afdrukken, en ongeacht multi-color of monochrome afdrukken, het eerste probleem vóór het afdrukken is de inkt kleur mengen, zodat het zich aanpast aan de behoeften van het product dat wordt afgedrukt; maakt niet uit hoe helder de inkt, als de operator niet weet wat inkt prestaties en kleur bijpassende kennis, gemengd uit de inkt kan niet een bevredigend uiterlijk en het niveau van de kwaliteit die het zou moeten zijn. Daartoe heeft Longchang Chemical een lijst samengesteld van zaken die moeten worden opgemerkt bij het mengen van inktkleuren bij hoge temperaturen voor referentie:

 

Ten eerste, zorgvuldig observeren van de kleur monster, speciale aandacht besteden aan de gedrukte ondergrond te observeren, van het substraat ruw en glad, de mate van reflectie aan de inkt te kiezen

Bijvoorbeeld, hoge temperatuur inkt afdrukken op gladde, zeer reflecterende aluminium plaat of blikjes, kies een hoge mate van transparantie van de inkt zal helpen sterk verbeteren van de hoge temperatuur inkt metallic glans. Vermijd bij het kiezen van de hoge temperatuur inkt die nodig is voor kleuraanpassing zoveel mogelijk het mengen van te veel hoge temperatuur inkten en probeer hoge temperatuur inkten te gebruiken die dicht bij de standaardkleur liggen en gemaakt zijn van één pigment. Hoe meer kleureninkt wordt gebruikt voor kleuraanpassing, hoe verder weg van de standaardkleur, hoe slechter de helderheid, hoe meer gemengd uit de matte kleurgraad, het is onmogelijk om kleuraanpassing te lenen om de originele kleur te moduleren.

Ten tweede, besteed speciale aandacht aan de hoge temperatuur inkt kleurvermogen

Als de concentratie van hoge-temperatuur inkt geselecteerd niet hoog genoeg is, maakt het niet uit hoe te mengen en match, maar ook niet kan bereiken van de standaard kleurconcentratie. Noodzaak om witte en zwarte inkt toe te voegen, moet speciale aandacht worden besteed aan de hoeveelheid toegevoegd en de nauwkeurigheid van de weging. In alle hoge temperatuur inkt, witte inkt dekking is bijzonder sterk, het toevoegen van te veel, zal niet alleen verdunnen de kleur, maar ook voorkomen dat de mate van reflectie van het substraat. Bij het maken van lichtgekleurde inkt op hoge temperatuur moet je aan de hand van de mate van lichttransmissie van de inktfilm beoordelen hoeveel witte inkt of inktmengolie (watering down agent) moet worden toegevoegd voor kleurmenging. Het is absoluut niet toegestaan om oplosmiddelen (verdund water) te gebruiken voor het oplichten van kleuren. Het toevoegen van te veel oplosmiddel zal niet alleen de drukprestaties beïnvloeden, maar ook de structuur van inkt op hoge temperatuur beschadigen, wat resulteert in de scheiding van pigmenten en harsolie, neerslag of een sterke vermindering van de glans van inkt op hoge temperatuur.

Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)

A practical selection route for photoinitiator-related projects

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.

• Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
• Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
• Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
• Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.

Recommended product references

• CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
• CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
• CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.

FAQ for buyers and formulators

Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.

Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.