3차원 인쇄는 광학 원리를 기반으로 렌티큘러 플레이트를 사용하여 이미지를 입체감 있게 기억하는 인쇄 방식입니다. 평면 인쇄보다 입체적으로 인쇄하는 3D 프린팅의 핵심 기술은 격자 기술입니다. 격자는 보는 사람의 입체적인 이미지를 형성하는 입체 인쇄로 입체 컬러 인쇄 기술의 기초입니다.
격자는 인간의 시각 규칙 원리에 따라 막대 모양의 원통형 렌즈로 구성된 광학 재료 층을 투명한 평면 재료 위에 배열하여 이미지 정보를 분할하고 합성 광학 부품(특수 렌즈)의 집합을 형성하는 것입니다. 이 특수 렌즈는 3차원 인쇄 공정으로 인쇄된 기판 위에 질서정연하게 배열되어 투명한 소재 본체를 형성합니다.
특수 렌즈 형태에 따른 인쇄 격자는 평면 렌즈 격자, 기둥 렌즈 격자 및 구형 렌즈 격자 3으로 나뉩니다. 현재 3 차원 인쇄 이미징은 현재 가장 널리 사용되고 가장 성숙한 격자 인 컬럼 렌즈 격자를 사용하고 있습니다.
렌티큘러 렌즈 격자 이미징은 렌즈 굴절 원리를 기반으로 3 차원 재현 이미지를 실현합니다. 컬럼 렌즈 격자는 많은 컬럼 렌즈 투명 플라스틱 판 (시트)으로 구성되며, 많은 구조적 매개 변수에 의한 격자 선의 표면과 성능은 컬럼 렌즈 요소의 초점면에 대한 평면의 뒷면으로 구성된 작은 반원통형 렌즈 선형 배열과 동일하며 각 컬럼 렌즈 요소는 수렴 렌즈와 동일하며 집중된 빛 이미징의 역할을 수행합니다. 따라서 서로 다른 시점에서 얻은 2차원 이미지를 사용하여 원래 공간 물체의 3차원 모델을 재구성할 수 있습니다. 이렇게 생성된 입체 영상은 백라이트나 스테레오 안경 없이도 정상적으로 볼 수 있으며, 그 영상 원리는 그림 3-8에 나와 있습니다.
그림 3-8 원통형 렌즈 격자판의 이미징 원리 개략도
UV 인쇄 기술의 광범위한 적용과 격자 재료의 개선으로 3 차원 인쇄물의 역 격자 이미지 생산의 뒷면에 직접 인쇄 된 격자 재료에서 시작하여 인쇄 및 격자 복합 이미징 동기화가 완료되었습니다. 이 프로세스는 격자 복합 공정을 제거 할뿐만 아니라 UV 잉크 경화 기술을 사용하기 때문에 오프셋 인쇄 잉크를 즉시 경화하여 인쇄의 정확성과 효율성을 보장 할 수 있으며 현재 3 차원 이미지를 인쇄하는 주요 프로세스 및 방법이며 UV 오프셋 인쇄 기술은 현대 3 차원 인쇄의 기초를 구성합니다. 최근에는 3차원 렌티큘러 잉크 기술의 등장으로 렌티큘러 이미지의 전통적인 평면 컬러 인쇄 요구 사항에 따라 먼저 종이에 인쇄 한 다음 렌티큘러 잉크의 이미지로 스크린 인쇄하고 마지막으로 3차원 렌티큘러 인쇄물로 만든 온라인 렌티큘러 열 성형 기술을 통해 프로세스를 수행합니다. 이 기술과 UV 고속 경화 공정의 조합은 완전 자동 생산 라인을 실현할 수 있으며, 이는 높은 라인 수 렌티큘러 3 차원 인쇄 공정의 개발 방향입니다. 현대 인쇄 기술의 다양한 발전과 3 차원 인쇄 제품 응용 분야가 계속 확장됨에 따라 잉크젯 인쇄 기술과 디지털 인쇄 기술도 3 차원 인쇄 분야에서 사용될 것입니다.
"오프셋 + 렌티큘러 복합" 3차원 인쇄 기술은 복합, 렌티큘러 복합 이미징을 위해 이미지와 렌티큘러 플레이트를 인쇄해야하는 인쇄 후 인쇄에서 주로 세 가지 방법이 있습니다.
플랫 프레스 라미네이션 방식. 플랫 프레스는 원통형 렌즈가 형성되는 동안 PVC 필름을 기판에 부착하는 데 사용되어 인쇄물과 렌티큘러 플레이트의 복합 이미징을 실현합니다.
롤 라미네이션 방식. 압연된 폴리염화비닐 필름을 완전히 가열한 후 기판과 겹쳐서 냉각된 네거티브 몰드와 압력 롤러 사이를 통과시키고 컬럼 렌즈가 형성되는 동안 압력을 가하여 인쇄물과 렌티큘러 플레이트의 복합 이미징을 실현합니다.
성형 및 라미네이팅 방법. 플랫 프레스로 인쇄물 표면에 접착제가 부착된 단단한 원통형 렌즈 격자판을 성형하여 인쇄물과 격자판 복합 이미징을 만듭니다. 현재 더 많이 사용되는 것은 라미네이션 방식 후 첫 번째 성형입니다.
그레이팅 매개 변수에는 그레이팅 라인 수, 그레이팅 두께, 그레이팅 거리, 그레이팅 투과율, 그레이팅 편차 값이 포함됩니다. 현재 일반적으로 사용되는 그레이팅 라인 수는 62라인/인, 75라인/인, 100라인/인, 141라인/인이며, 그레이팅 두께는 스테레오 이미지에 직접적인 영향을 미치는 피사계 심도 범위를 표현할 수 있습니다. 피사계 심도 범위의 격자 표현은 피사계 심도 계수를 집중하여 표현하는 능력으로 일반적으로 격자 초점 심도 계수 2 ~ 3보다 75 라인 / 인 이상, 격자 초점 심도 계수 2 ~ 4에서 30 ~ 75 라인 / 인, 격자 초점 심도 계수 3 ~ 5 이하 30 라인 / 인. 격자보기 거리와 격자 라인 번호에는 특정 대응 관계가 있습니다 (표 3-29 참조). 격자 투과율이 높을수록 이미지가 더 선명해집니다. 격자 편차 값이 높을수록 이미지 격자 거리와 격자 격자 거리가 정확하게 일치하도록 보장하기 위해 더 좋습니다.
표 3-29 격자선 번호와 시청 거리의 관계
참고: 1인치 = 2.54cm.
입체 인쇄 격자 재료는 주로 PET (폴리 에스테르), PP (폴리 프로필렌), PVC (폴리 염화 비닐) 3을 원료로 플라스틱에 입체 인쇄합니다. 일반적으로 렌티큘러 플레이트를 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 열간 압축 성형 방법이고 사출 성형은 열가소성 광학 렌즈 가공의 중요한 방법이며 격자 판은 일종의 플라스틱 렌즈이지만 사람들이 사용하는 광학 부품의 초점이기도합니다. 격자판 금형과 플라스틱 시트가 가열 및 압력에 가까워 플라스틱이 볼록한 구형 원통형 거울 격자 줄무늬로 만들어집니다. 다른 하나는 스크린 인쇄 방법으로, 플라스틱 시트 그물 인쇄 격자 줄무늬에 직접 투명한 UV 3 차원 격자 잉크를 사용한 다음 자외선 조사로 경화하면 격자 판을 얻을 수 있습니다. 스크린 인쇄 격자 공정은 빠르고 저렴할뿐만 아니라 부분적으로 격자 줄무늬를 인쇄 할 수 있으므로 이미지가 로컬 입체감을 얻을 수 있으므로 제품의 전체 그림을 3 차원 이미지와 평면 이미지로 모두 생성 할 수 있습니다.
스크린 인쇄 격자는 인쇄할 그래픽으로 줄무늬의 격자이며, 그림 3-9는 회로도 구조의 격자판 줄무늬를 나타냅니다.
그림 3-9는 렌티큘러 플레이트에 있는 줄무늬의 구조를 보여줍니다.
스크린 인쇄의 잉크 층은 30~100μm까지 두껍기 때문에 커버력이 강합니다. 최근 몇 년 동안 껌의 두꺼운 버전, 최대 800 ~ 1000μm의 스크린 두께의 개발. 0.3mm의 미세 격자 두께의 200 라인, 0.4mm 이상의 두께의 100 라인과 같이 특히 높은 요구 사항의 얼굴 두께의 격자보기로 인해 격자 스크린 기술의 인쇄를 분석하는 능력의 잉크 층 두께의 형성에서 온라인 렌티큘러 (로컬 입체 인쇄) 생산 방법의 첫 번째 선택입니다.
UV 3차원 렌티큘러 잉크는 온라인 인쇄 렌티큘러 및 특수 잉크의 특별한 요구 사항에 적응하기 위해 UV 스크린 인쇄 바니시 재료를 기반으로 합니다. 스크린 인쇄 UV 잉크 요구 사항을 충족하는 것 외에도 3차원 렌티큘러 UV 잉크의 다음 세 가지 요구 사항도 충족해야 합니다:
초두께. 일반적인 UV 스크린 인쇄 잉크 층 두께는 30~60μm이지만, 3차원 렌티큘러 UV 잉크는 200~500μm의 잉크 층 두께가 필요하며 순간 UV 경화로 건조해야 하므로 잉크 층이 쌓이는 것에 의존하여 필요한 두께에 도달하는 것은 과학적이지 않습니다.
가소성. 여기서 말하는 가소성은 스크린 인쇄를 말하며, 스테레오 타입 전에 UV 방사선 경화없이 UV 잉크 층 전용 필름은 스테레오 타입이 아니며 일정량의 외부 압력을 수용하고 성형 할 수있는 임의의 변형 특성을 생성 할 수 있습니다. 이것이 온라인 격자 생산을 실현하는 열쇠입니다. 성형 후 자외선 경화 고정 관념이 될 수 있으며 가소성이 사라졌습니다.
높은 투명도. 격자는 시청자의 입체 이미지를 형성하기 때문에 광학 렌즈 요소 여야하므로 광학 표면이 좋고 투명도가 강해야하며 그렇지 않으면 입체 이미지를 관찰하기 어렵습니다.
UV 3 차원 렌티큘러 잉크 공식은 스크린 인쇄 UV 바니시 잉크 혼합을 기반으로하며, 스크린 인쇄 UV 바니시는 무색 투명 잉크로 일정량의 고급 투명 로진 분말을 첨가하여 혼합 후 사용할 수 있습니다. 로진 40% + 일반 바니시 18% + 스크린 인쇄 UV 바니시 42%를 고르게 혼합하여 UV 렌티큘러 잉크를 만들도록 조정할 수 있습니다. 잉크가 아직 자외선 경화되지 않았기 때문에 격자형 핫 프레스 성형, 열용성 및 부피 팽창으로 인한 잉크 내 로진 분말 사용, 원주 거울 스트립으로 구성된 표면에 투명한 플라스틱 시트를 형성 한 다음 3 차원 격자로 만든 UV 경화.
최근 몇 년 동안 3 차원 인쇄 생산 방법의 개발과 함께 UV 인쇄 격자 방법은 원주 형 렌즈 격자의 뒷면에 직접 인쇄 된 3 차원 이미지, 3 차원 이미지의 일회성 완성,이 프로세스는 합성 프로세스의 필요성을 제거 할뿐만 아니라 3 차원 효과가 더 좋으며 개발 방향의 3 차원 인쇄 프로세스라는 급속한 발전이었습니다.
지금 문의하세요!
가격이 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |