UV 패드 인쇄 잉크
패드 인쇄는 변형 가능한 패드 인쇄 팁을 사용하여 인쇄판의 그래픽 영역에서 기판으로 잉크를 전송하는 것입니다. 패드 인쇄의 인쇄 과정은 잉크 공급 장치에 의해 패드 인쇄판에 잉크를 공급하고, 스크래핑 장치로 인쇄판의 빈 공간에서 잉크를 긁어 내고, 패드 인쇄 팁을 패드 인쇄판에 누르고 그래픽 영역의 잉크에 담그고 팁 표면에 역 그래픽을 형성 한 다음 다중 인쇄 팁을 기판에 엠보싱하여 잉크를 기판으로 전송하여 인쇄를 완료하는 순서로 진행됩니다.
패드 인쇄와 스크린 인쇄는 다양한 기질의 적용 가능성, 다양한 잉크, 패드 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크가 기본적으로 일반적 일 수 있으며 고정 장치와 인쇄판을 교체하여 다른 제품의 인쇄를 완료하는 것이 매우 편리 할 수있는 등 많은 유사점을 가지고 있습니다. 따라서 많은 인쇄 상황에서 패드 인쇄와 스크린 인쇄는 가까운 한 쌍의 쌍둥이 자매와 같으며 특수 인쇄 기술에서 중요한 역할을합니다.
그러나 패드 인쇄와 스크린 인쇄의 특성과 기술 사용에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 우선, 잉크 전사 과정에서 패드 인쇄와 스크린 인쇄에는 명백한 차이가 있습니다. 둘째, 패드 인쇄 기계와 스크린 인쇄 기계 구조는 동일하지 않습니다. 또한 제품 범주와 스크린 인쇄를위한 패드 인쇄 기술도 매우 다릅니다. 객관적으로 말하면 패드 인쇄와 스크린 인쇄의 차이점은 그들 사이의 유사점보다 훨씬 더 많으며, 함께 묶는 데 익숙한 이유는 더 큰 이유는 공통 시장에 직면 한 패드 인쇄와 스크린 인쇄,이 공통 시장에서 스크린 인쇄는 패드 인쇄와 분리 될 수 없기 때문입니다.
패드 인쇄의 특징은 주로 다음과 같습니다:
불규칙한 모양의 오목하고 볼록한 표면에도 인쇄할 수 있습니다. 다른 인쇄 방법을 사용한 인쇄는 완료하기 어렵거나 불가능하지만 패드 인쇄를 사용하면 쉽게 완료 할 수 있으며 다색 인쇄를 달성 할 수 있습니다.
미세한 그래픽을 인쇄할 수 있으며 일반적으로 0.05mm 미세한 선을 인쇄할 수 있습니다.
인쇄 안정성과 연속성, 인쇄 시간이 길어도 인쇄 정확도는 변하지 않습니다.
인쇄가 안정적이고 연속적이며 장시간 인쇄해도 인쇄 정확도가 변하지 않습니다. 건조 과정을 없애고 연속 다색 인쇄가 가능합니다.
광범위한 인쇄, 플라스틱, 금속, 유리, 세라믹, 가죽, 플라스틱 목재 및 기타 재료 제품에 오목 볼록한 표면에 정확하게 단색, 2 색 및 컬러 그래픽 인쇄뿐만 아니라 부드러운 접촉 인쇄뿐만 아니라 부드러운 품목 (예 : 과일, 페이스트리 등)과 깨지기 쉬운 품목 (예 : 도자기, 유리 제품 등)에도 인쇄 할 수 있습니다.
패드 인쇄 프로세스는 특별히 난해한 기술 없이도 배우기 쉽고 안정적입니다.
패드 인쇄 공정은 또한 간접 인쇄에 속하며, 패드 인쇄 접착 헤드 표면 잉크 전송은 제한적이며, 일반적으로 패드 인쇄 접착 헤드는 인쇄판의 전송을위한 잉크의 양에 담그면 잉크의 전체 두께가 2/3 오목하고 잉크 층 두께의 기판에 대한 패드 인쇄는 잉크 층 두께의 패드 인쇄 접착 헤드 표면 만 2/3의 잉크 층 두께입니다, 따라서 기판의 표면은 대략 인쇄판의 인쇄 잉크 층 깊이의 잉크 층의 두께가 4/9이므로 잉크 층의 인쇄가 더 얇아서 더 많은 것을 얻으려면 인쇄 잉크 층이 더 얇아서 눈길을 끄는 그래픽을 얻으려면 패드 인쇄 잉크의 안료 함량이 스크린 인쇄 잉크보다 높아야하며 미세도도 더 미세합니다.
패드 인쇄 접착 팁은 패드 인쇄 공정이 독특하고 변형성과 탄력성이 뛰어나며 압력에서 패드 인쇄 접착 팁이 기판 표면과 완전히 접촉하여 인쇄를 실현할 수 있습니다. 그러나 패드 인쇄 공정에서 한편으로는 패드 접착 팁이 변형되어 발생하는 압력에 의해 잉크를 통과시키고, 다른 한편으로는 패드 접착 팁의 변형으로 인해 인쇄물의 변형, 도트 증가를 유발합니다. 이 효과를 최소화하기 위해 패드 인쇄 잉크의 요변성(틱소트로피)이 필요합니다.
3.8.2 패드 인쇄용 플레이트 제작
현재 패드 인쇄에 사용되는 그라비아 판에는 광중합 수지 그라비아 판과 패드 인쇄 부식 강철 그라비아 판이 포함됩니다. 패드 인쇄 공정에 포토 폴리머 수지 판을 적용한 것은 그리 오래되지 않았지만 높은 제판 효율, 사용 편의성 및 기타 장점과 같은 폴리머 재료의 많은 특성으로 인해 업계의 주목을 받고 있습니다. 광 중합체 수지 그라비아 판 제작 방법은 포지티브 그림을 사용하여 판을 만드는 고체 광 중합체 활판 인쇄 판과 동일합니다. 광중합 수지는 주로 아연판 표면에 주조되는 나일론 광중합 수지입니다. 나일론은 내마모성이 매우 우수하며, 특히 미세한 작은 인쇄물을 재현하기 위해 매우 미세한 도트 후에 광경화를 얻을 수 있습니다. 그러나 광중합 수지 그라비아 플레이트는 표면 경도가 낮고 수명이 짧고 기타 단점이 있으므로 소량 생산에만 적합합니다.
패드 인쇄 강판은 금속 부식 그라비아라고도하며, 현재 사용시 패드 인쇄 공정의 강판도 지배적 인 위치를 차지합니다. 강판의 표면 전에 그래픽의 에칭에서 깔끔함의 그래픽 가장자리의 부식을 보장하기 위해 기계적으로 거울 마감으로 미세 연마 한 다음 도트 구조의 무결성을 보장하여 그래픽의 인쇄가 가능한 한 최대한 선명도와 색상 재현을 트리밍하면서 잉크 청결도와 인쇄 저항의 속도를 보장해야합니다. 금속판의 생산은 종종 조각 및 부식 방법에 사용되며 조각 비용이 상대적으로 높으며 더 많은 수의 그라비아 인쇄 주문 만 사용할 수 있습니다. 패드 인쇄 강판은 주로 부식 방식에 사용됩니다. 그 이유는 패드 인쇄 비용이 매우 낮고 조각 공정의 높은 비용을 감당하기 어렵 기 때문입니다. 부식제는 기본적으로 산성 용액이기 때문에 오랫동안 금속판 생산에 사용되는 부식 방법은 심각한 환경 오염이 있으며 궁극적 인 제거에 직면하고 있습니다.
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| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
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| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
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| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |