1. 폴리프로필렌(PP)

자동차 부품(인테리어 트림, 범퍼), 가전제품 하우징, 식품 용기, 의료 기기, 섬유(부직포)

반복 또는 고온 가공 시 황변 및 회색화를 방지하여 색상 순도를 유지하며 용융 점도 변화를 줄여 원활한 가공을 보장합니다.

2. 폴리에틸렌(HDPE, LLDPE)

파이프, 케이블 피복, 대형 중공 용기(예: 화학약품 드럼), 필름. 압출과 같은 장시간 고온 공정에서 재료를 보호하여 성능 저하를 방지하고 안정적인 기계적 특성을 유지하며 제품의 실외 수명을 연장합니다.

3. 엔지니어링 플라스틱

폴리카보네이트(PC): 전자 하우징, 헤드라이트 커버
나일론(PA): 자동차 후드 부품, 전기 커넥터
PBT/PET: 전자 부품, 섬유

이러한 소재는 가공 온도가 매우 높습니다(보통 280°C를 초과하는 경우가 많음). P-EPQ는 최고 수준의 열 안정성 보호 기능을 제공하여 고온에서 황변 및 물성 저하를 방지하므로 외관이 뛰어난 고성능 부품을 제조하는 데 핵심적인 첨가제입니다.

4. 기타 폴리머

ABS, PS, 엘라스토머, 접착제 및 수지(예: EVA 핫멜트 접착제)

우수한 색상과 가공 안정성이 요구되는 제형에서 매우 효과적인 보조 안정제로 사용됩니다.

⚙️ 주요 사용 특성

P-EPQ를 완벽하게 활용하려면 주요 특징을 이해하는 것이 중요합니다:

"보조" 포지셔닝과 시너지 효과: P-EPQ는 보조 항산화제 계열(포스 파이트 에스테르)에 속합니다. 완전한 안정화 시스템을 형성하려면 "일차 항산화제"(예: 방해 페놀 항산화제 1010, 1076 등)와 시너지 효과를 내며 사용해야 합니다. 이 조합은 "1+1>2" 효과를 달성하여 가공 안정성(P-EPQ의 책임)과 장기 열 산화 안정성(1차 항산화제의 책임)을 동시에 보장합니다.

복용량과 높은 효율성: 제형에 사용되는 용량은 일반적으로 0.05%에서 0.25% 사이로 매우 낮습니다. 소량으로도 색상과 용융 안정성을 크게 개선할 수 있어 비용 대비 효율성이 높습니다.

왜 선택해야 할까요?

기존의 아질산염 산화방지제에 비해 분자량이 크고 구조가 안정적이며 내열성(>350℃)이 높고 가수분해 민감도가 낮아 열악한 가공 조건이나 흡습성 폴리머(나일론 등)에서 더 안정적입니다.