리소그래피라고도하는 오프셋 인쇄는 인쇄 분야에서 가장 널리 사용되는 인쇄 방법 중 하나입니다. 그래픽 부분과 비 그래픽 부분의 오프셋 인쇄판은 기본적으로 동일한 평면에 있으며 높이가 약간만 차이가 있으며 기름과 물의 사용은 인쇄 원리, 소수성 (친 잉크)의 그래픽 부분, 친수성 (반발 잉크)의 비 그래픽 부분을 격퇴하는 인쇄 원리를 격퇴합니다. 먼저 분수 용액으로 인쇄하여 그래픽 부분의 비 그래픽 부분을 적시는 것이 반발성 분수 용액이고, 잉크 롤러 잉크 이송에 의해 잉크 수용의 그래픽 부분, 반발성 잉크의 비 그래픽 부분, 잉크의 그래픽 부분을 고무 롤러로 이송 한 다음 기판으로 전달하는 것이 간접 인쇄입니다. 그림 3-10에 표시된 오프셋 인쇄 프로세스.

오프셋 인쇄판

오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄판은 알루미늄베이스 플레이트에 광중합 층을 미리 코팅 한 다음 가공 후 비축하여 언제든지 솔라 화에 사용하는 오프셋 플레이트 인 프리 감광판 (PS 플레이트)이며, PS 플레이트에는 포지티브 PS 플레이트와 네거티브 PS 플레이트의 두 가지 유형이 있습니다. 1980 년대에는 인쇄 기술의 최신 발전을 대표하는 디지털 제판 기술인 컴퓨터 대 제판 (컴퓨터 대 제판, CTP) 기술이 21 세기에 들어서면서 CTP 기술이 더욱 성숙 해지고 CTP 장비와 제판 재료가 계속 발전하고 발전하면서 오프셋 인쇄 제품의 주류가되고 있습니다.

(1) 포지티브 PS 플레이트
포지티브 PS 플레이트는 표면 처리된 알루미늄 기판 위에 광분해성 오-디아조 나프토퀴논 광폴리머와 선형 페놀 수지로 코팅한 후 건조하여 광폴리머 수지 층으로 만들었습니다.

PS 플레이트의 플레이트 제작 과정입니다:

자외선 노출 → 현상 → 건조 → 리터칭 → 인쇄판

음극 PS 플레이트를 사용하는 경우, 음극과 양극 PS 플레이트는 진공 적층되고 메탈 할라이드 램프(예: 요오드화 갈륨 램프) 또는 중압 수은 램프로 노출됩니다. 자외선을 조사하면 디아조기가 분해되어 질소가 침전되고 동시에 분자 내 재배열이 일어나 케톤이 에원이 되고 케톤은 물의 존재 하에서 가수 분해되어 카르복실 레이트 그룹 중 빛에 민감한 부분으로 카르복실 레이트가되어 규산 나트륨, 인산 나트륨, 탄산나트륨 또는 유기 아민과 같은 알칼리 현상액으로 현상하여 제거되고 빛에 노출됩니다. 현상 및 제거되어 친수성 알루미늄 기판이 드러납니다. 그래픽 프로 잉크 형성의 감광성 부분은 긍정적인 사진을 얻기 위해 사용됩니다. 판은 먼지를 제거하고 판을 수리하고 건조하여 인쇄판으로 만듭니다. 때로는 인쇄 저항을 향상시키기 위해 고온 베이킹 플레이트를 사용할 수도 있습니다.

(2) 네거티브 이미지가 있는 PS 플레이트
네거티브 PS 플레이트는 표면 처리 후 알루미늄 기판에 디아조 수지 및 알칼리 용해성 수지 시스템, 아자이드 그룹이있는 폴리머 시스템 및 계피산 그룹이있는 폴리머 시스템과 같은 광중합 광중합 수지로 코팅되며 감도는 포지티브 PS 플레이트보다 높지만 일부는 용매가 개발되어 비용이 많이 들고 인체에 유해하며 환경도 오염시킵니다.

네거티브 PS 플레이트의 플레이트 제작 과정:

자외선 노출 → 현상 → 건조 → 리터칭 → 인쇄판

네거티브 PS 플레이트를 사용하는 경우 네거티브는 네거티브 PS 플레이트와 진공 적층되고 메탈 할라이드 램프(예: 요오드화 갈륨 램프) 또는 중압 수은 램프로 노출됩니다. 자외선을 조사하면 빛이 보이는 부분에서 중합과 가교가 일어나고, 플레이트의 그래픽 부분이 프로 잉크로 형성됩니다. 빛이 보이지 않는 부분을 제거하기 위해 탄산나트륨 현상액과 같은 묽은 알칼리 용액을 사용하는 일부 시스템, 제거하기 위해 솔벤트 현상액을 사용하는 일부 시스템, 노출 된 알루미늄 기판 친수성, 부정적인 그림을 얻습니다. 플레이트는 더러움을 제거하고 트리밍 및 건조하여 인쇄 플레이트로 만들어집니다.

(3) CTP 플레이트
CTP 기술은 레이저 제판기를 통해 디지털화 된 데이터를 사용하여 이미지와 텍스트를 인쇄판 기술에 직접 복사하는 것입니다. CTP 제판 공정은 전통적인 오프셋 인쇄 제판 공정에 비해 은염 색 분리 필름이 필요하지 않지만 그림 3-11과 같이 여러 제판 공정을 절약 할 수 있습니다.

CTP 공정과 기존 오프셋 플레이트 제작 공정의 비교

CTP 플레이트 제작 시스템은 구조, 광원 및 CTP 플레이트가 다릅니다. 현재 주로 바이올렛 레이저 CTP 플레이트, 열 CTP 플레이트 및 UV-CTP 플레이트가 있으며 플레이트 구조, 이미징 메커니즘 및 성능이 다르며 각각 고유 한 특성이 있습니다 (표 3-30 참조).

세 가지 일반적인 CTP 플레이트의 성능 비교

오프셋 인쇄
오프셋 인쇄의 주요 기능은 다음과 같습니다.

잉크 층의 두께는 매우 얇으며 일반적으로 오프셋 잉크의 두께는 한 색상의 경우 약 2μm입니다.

잉크 롤러와 워터 롤러가 인쇄판에 교대로 접촉하기 때문에 잉크의 인쇄 적합성이 매우 높으며 잉크가 유화되는 것을 방지해야 합니다.

오프셋 인쇄의 인쇄 속도는 일반적으로 100-400m/분 범위에서 빠릅니다.

오프셋 인쇄 잉크는 점도가 높고 안료 농도가 높으며 발색력이 높습니다.

오프셋 인쇄는 탄성 고무 롤러에 의해 기판에 전사되는 간접 인쇄이므로 인쇄 압력이 상대적으로 작고 균일하며, 높은 중복 인쇄 정밀도, 그래픽 재현성, 선명한 도트 및 풍부한 레이어로 인쇄됩니다.

전통적인 오프셋 인쇄 잉크는 로진 변성 페놀 수지 및 기타 합성 수지를 연결 재료 용제 기반 잉크로 사용하여 환경을 오염시키고 UV 오프셋 인쇄 잉크를 사용하여 오프셋 인쇄가 새로운 발전을 이루었습니다.

(1) 일반 옵셋 인쇄 프로세스 개선
UV 잉크를 사용하는 오프셋 인쇄, 수신 부품 도착시 인쇄물이 경화되어 인쇄 환경의 청결에 도움이 될뿐만 아니라 작업자의 건강을 보호 할뿐만 아니라 니스 칠, 연속 가공 효과의 라미네이팅 효과와 같은 효과로 인한 문제의 후 프레스 가공에 분말 스프레이를 피하고 수행 할 수 있습니다. 운영 환경을 개선 할뿐만 아니라 생산 효율성을 개선하고 배송 시간을 단축합니다.

잉크 탱크가 딱딱해지기 전에 조사되지 않은 UV 광원 조사로 경화된 UV 잉크는 프린터 또는 플레이트에서 매듭이 마르지 않으므로 잉크 탱크와 고무 롤러를 청소하지 않고 오프셋 인쇄기 가동 중지 시간을 해결하여 오프셋 인쇄기 가동 중지 시간 걱정을 해결하고 잉크 낭비를 줄여 청소 시간을 절약 할 수 있습니다.

경화 장치는 간단하고 유지 관리가 용이하며 건조 채널과 같은 적외선 건조 장치가 필요하지 않으며 관련 장비를 추가하더라도 설치 공간이 일반 적외선 건조 장비의 설치 공간보다 훨씬 작습니다.

(4) UV 경화 장비는 UV 잉크를 저온에서 빠르게 경화시킬 수 있으며, 열풍 건조 또는 적외선 건조 방식을 통해 기존 잉크 인쇄보다 에너지 소비를 훨씬 낮출 수 있어 에너지 소비가 훨씬 적습니다.

(2) 오프셋 인쇄를 다양한 기판 재료에 적용하여 오프셋 인쇄의 적용 범위를 넓힙니다.
복합 종이 기판 인쇄. 복합 종이는 종이 또는 기타 재료의 서로 다른 특성 중 두 가지 이상을 결합하여 종이 재료를 형성하기 위해 우유, 담배, 술의 일반적인 일상 생활, 대부분의 외부 포장 상자와 같이 복합 종이로 만든 종이 재료로 만들어집니다. 일반 잉크 인쇄 접착력, 마찰 저항 및 건조 불량 및 기타 문제가있는 복합 종이 재료. UV 조사에서 UV 잉크 감광제, 불포화 결합의 수지가 열리고 가교 결합되어 메쉬 구조를 형성하여 잉크 층 표면의 물리적 특성을 크게 개선하여 일련의 문제를 근본적으로 해결합니다.

비흡수성 소재 인쇄. 폴리에틸렌 필름, PVC 필름, 폴리프로필렌 필름, 금속 호일 및 비흡수성 특수 재료와 같은 기질. 이러한 기판은 일반 솔벤트 기반 잉크 인쇄의 경우 특정 건조 시간이 필요할뿐만 아니라 일반적으로 스프레이 분말, 건조 랙 장치 또는 다른 첨가제 및 기타 처리 수단과 혼합 된 잉크에 침투없이 UV 잉크 경화를 사용해야하며 일반 잉크 건조 속도 저하 문제가 완전히 없습니다. 또한 UV 잉크는 잉크 층 표면의 물리적 특성을 향상시킬 수 있으며 UV 잉크 인쇄 미세 모래, 금,은 등을 오프셋하는 데 사용할 수 있지만 일반 오프셋 인쇄는 인쇄를 달성하기 어렵습니다.

금속 소재 인쇄. 금속 소재 표면에 UV 잉크를 인쇄하면 경화 과정을 단축하고 원래 경화 장치를 단순화 할 수 있습니다. 동시에 경화성이 좋은 UV 잉크 표면층과 필름은 후 프레스 가공의 특성을 향상시킬뿐만 아니라 제품 품질의 외관도 향상시킬 수 있습니다.

(3) UV 오프셋 인쇄는 인쇄 결과가 우수합니다.
오프셋 인쇄는 주로 미세 제품 인쇄, 인쇄 직후 UV 오프셋 잉크 경화 및 건조에 사용되며 잉크가 기판에 침투하지 않으므로 색상이 더 선명하고 선명도가 높아 인쇄물의 채도가 크게 향상되며 작은 점의 손실을 줄이고 컬러 중복 인쇄의 잉크 전송 속도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 표면 질감, 보호, 내마모성 및 생산 효율성 등의 UV 오프셋 인쇄는 기존 오프셋 인쇄의 내구성, 스크래치 방지 및 긁힘 방지 등의 인쇄의 장점과 비교할 수 없지만 내 화학성 및 내식성 또한 가지고 있습니다.

(4) UV 오프셋 인쇄는 녹색 인쇄입니다.
환경 문제는 UV 잉크의 대량 사용의 주된 이유입니다. 대다수의 잉크 사용자가 UV 인쇄 기술을 선택하는 주된 이유는 UV 잉크의 적용이 환경 규제에 부합하기 때문입니다.

용제 휘발이 없습니다: UV 인쇄는 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출이 거의 없으므로 솔벤트 기반 잉크의 건조 과정에서 발생하는 환경 오염 문제를 해결합니다.

에너지 절약. 기존의 솔벤트 기반 잉크는 코팅 과정에서 상당량의 솔벤트가 증발합니다. 따라서 동일한 면적, 동일한 필름 두께의 인쇄 영역을 비교하면 솔벤트 기반 잉크의 에너지 소비량이 훨씬 더 많다는 것을 알 수 있습니다.

(5) 특수 인쇄 분야에서 오프셋 인쇄의 적용을 확대하기위한 UV 오프셋 인쇄
오프셋 인쇄 기술의 적용이 계속 발전함에 따라 많은 장비 제조업체가 다양한 모델의 UV 오프셋 프레스를 출시했습니다. 이러한 오프셋 프레스를 사용하면 간단하고 고품질의 렌티큘러 입체 인쇄를 수행할 수 있습니다. 그 결과 3 차원 인쇄를 대량으로 생산할 수 있고 제품의 품질이 더욱 향상되어 특수 인쇄 분야에서 오프셋 인쇄의 적용 범위가 넓어졌습니다.

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광개시제 TPO	CAS 75980-60-8
광개시제 TMO	CAS 270586-78-2
광개시제 PD-01	CAS 579-07-7
광개시제 PBZ	CAS 2128-93-0
광개시제 OXE-02	CAS 478556-66-0
광개시제 OMBB	CAS 606-28-0
광개시제 MPBZ(6012)	CAS 86428-83-3
포토 이니시에이터 MBP	CAS 134-84-9
광개시제 MBF	CAS 15206-55-0
광개시제 LAP	CAS 85073-19-4
광개시제 ITX	CAS 5495-84-1
광개시제 EMK	CAS 90-93-7
광개시제 EHA	CAS 21245-02-3
광개시제 EDB	CAS 10287-53-3
광개시제 DETX	CAS 82799-44-8
광개시제 CQ / 캄포퀴논	CAS 10373-78-1
광개시제 CBP	CAS 134-85-0
광개시제 BP / 벤조페논	CAS 119-61-9
광개시제 BMS	CAS 83846-85-9
포토이니시에이터 938	CAS 61358-25-6
포토이니시에이터 937	CAS 71786-70-4
포토이니시에이터 819 DW	CAS 162881-26-7
광개시제 819	CAS 162881-26-7
광개시제 784	CAS 125051-32-3
광개시제 754	CAS 211510-16-6 442536-99-4
포토이니시에이터 6993	CAS 71449-78-0
포토이니시에이터 6976	CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
광개시제 379	CAS 119344-86-4
광개시제 369	CAS 119313-12-1
광개시제 160	CAS 71868-15-0
광개시제 1206
포토이니시에이터 1173	CAS 7473-98-5