TOTM 가소제를 알고 계십니까?
빠른 답변: 가소제 관련 사항에 있어서 구매자들은 일반적으로 유연성, 이행 특성, 가공 적합성 및 규정 준수 여부를 종합적으로 비교합니다. 이는 식품 접촉용 제품, 연성 플라스틱, 일반 산업 제품 등 최종 사용 목적에 따른 요구 사항이 크게 다를 수 있기 때문입니다.
TOTM 가소제 는 주로 섭씨 105도 등급의 내열 전선 및 케이블 재료뿐만 아니라 내열성과 내구성이 필요한 기타 플레이트, 시트, 개스킷 및 기타 제품의 생산에 사용됩니다. TOTM 가소제는 폴리염화비닐, 염화비닐 공중합체, 질산 셀룰로스, 셀룰로스 에틸 부티레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 등에 적합합니다. 내열성 전선 및 케이블 컴파운드, 플레이트, 시트, 개스킷 및 기타 내열성 및 내구성 제품에도 TOTM 가소제를 사용할 수 있습니다.
TOTM 가소제는 폴리에스테르 가소제와 모노머 가소제의 장점, 가소화 효율 및 가공 성능, 프탈레이트 가소제와 유사한 내열성 및 내구성 주 가소제이며, 폴리에스테르 가소제보다 호환성, 가소화 성능, 저온 성능, 우수한 전기적 특성이지만 내유성이 약간 떨어지는 가소제입니다.
가소제의 한 종류로서 가소제의 일반성과 기능 메커니즘을 가지고 있으며 가소제의 기능 메커니즘은 가소제 분자가 고분자 분자 사슬에 분산되어 있다는 것입니다. 가소제 분자 간, 가소제 분자와 폴리머 분자 간 및 폴리머 거대 분자 간의 힘이 다르기 때문에 가소제를 첨가하면 일반적으로 폴리머 분자 사슬 사이의 힘이 변경 될 수 있습니다. 보다 구체적으로, 폴리머 분자 사슬 사이의 힘을 약화시켜 폴리머 분자 사슬 사이의 이동성도 증가하고 동시에 다른 구조 유형을 가진 다른 분자가 폴리머 분자 사이에 도입되어 분자의 규칙 성을 감소시켜 폴리머 분자 사슬의 결정 성을 감소시킵니다. 이러한 방식으로 속도 향상이라는 목적을 달성할 수 있습니다.
가소제를 폴리머에 첨가할 때 가소제 분자와 폴리머 분자, 폴리머 분자와 가소제 분자, 폴리머 분자와 가소제 분자의 상호 작용력이 중요합니다. 일반적으로 가소제 분자와 폴리머 고분자 사이의 상호 작용력은 폴리머 고분자 사이의 힘보다 커야 합니다. 이러한 모든 상호작용(가소제와 가소제, 가소제와 폴리머, 폴리머와 폴리머)의 크기가 같지 않으면 가소화 또는 역가소화가 이루어질 수 없습니다.
PVC 의료용 제품의 경우, 가소성, 이동 저항성, 고온 저항성, 낮은 독성으로 인해 의료용 PVC 기기로서 DEHP를 대체할 가소제로 TOTM이 선호될 수 있습니다. 의료 기기에 사용될 때 TOTM이 인체에 미치는 영향에 대한 정보는 많지 않지만, 동물 실험에 따르면 TOTM은 대사 과정에서 조직에 축적되는 것으로 나타났습니다.
PVC 가소제는 어떻게 선택하나요?
PVC 가소제는 일종의 강한 극성 폴리머로, 특정 온도로 가열해야만 가소성을 나타냅니다. 사실 PVC 가소제는 우리 생활에서 매우 일반적이기 때문에 PVC 가소제를 선택하는 방법은 무엇일까요?
첫째, PVC 가소제와 수지의 호환성
두 가지의 호환성, 좋은 호환성은 제품의 장기적인 안정성에서 PVC 가소제에서 균일 한 혼합 시스템을 형성하여 기능을 수행 할 수 있습니다. 일반적으로 극성이 비슷할수록 가소제는 서로 더 쉽게 용해되고 "땀을 흘리거나" "스프레이 서리"및 기타 현상이 더 쉽게 용해됩니다. PVC 가소제의 선택에서 그 기능을 완전히 개발하기 위해 커플 링제 또는 계면 활성제 처리를 사용할 수 있습니다.
둘째, 처리 조건의 적응성
PVC 가소제의 선택에서 장비가 부식성이 있는지 여부에 관계없이 고온 처리에서 수지가 분해되는 것을 고려해야합니다.
PVC 가소제 셋째, 위상 대결의 역할
수지 시스템에 두 개의 PVC 가소제가 동시에 존재하면 시너지 효과, 기능적 효과를 높이기 위해 서로가 큰 효과를 발휘하는 별도의 PVC 가소제보다 재생할 수 있습니다. 그러나 두 개의 PVC 가소제가 "길항 효과"를 생성하면 두 개의 PVC 가소제의 기능이 약화되거나 작동하지 않을 수도 있습니다. 카본 블랙과 아민 또는 페놀 산화 방지제와 마찬가지로 길항 효과를 생성하므로 사용에주의를 기울여야합니다.
넷째, 내구성
PVC 가소제의 번들 손실은 주로 휘발, 추출 및 이동의 세 가지 경로를 통해 주로 PVC 가소제 크기의 분자량, 매질에서의 용해도 및 수지에서의 용해도에 따라 발생합니다.
V. PVC 가소제에 대한 제약
PVC 가소제 냄새, 독성, 전기, 풍화, 열적 특성에 대한 제품의 다른 용도는 특정 요구 사항을 가지고 있습니다.
구매자들이 가소제와 유연성 조절제를 평가하는 일반적인 방법
가소제 조달은 일반적으로 가격 협상 전에 최종 사용 노출, 이행 한계 및 가공 경로를 검토하면 더 원활하게 진행됩니다. 이를 통해 프탈레이트, 테레프탈레이트 또는 시트르산염 중 어떤 방식이 상업적으로 가장 유리한지 명확하게 파악할 수 있습니다.
- 최종 사용 요구사항부터 시작하세요: 식품 접촉용 플라스틱, 장난감용 플라스틱, 의료용 플라스틱, 일반 산업용 플라스틱은 각각 다른 선별 우선순위가 필요합니다.
- 이민 및 영주권 검토: 추출, 휘발성 또는 장기 손실에 민감한 애플리케이션의 경우 유연성만으로는 충분하지 않습니다.
- 프로세스 적합성 확인: 호환성, 점도 효과 및 열 안정성은 가소제의 대량 생산 용이성을 결정하는 주요 요인입니다.
추천 제품 참고
- 슐루미플렉스 ATBC: 식품 접촉 및 규제 준수 관련 논의에 유용한 무프탈레이트 가소제 참고 자료입니다.
- 클루미플렉스 도트프: 가공성, 이행 특성 및 규정 준수 요구 사항의 균형을 맞출 때 일반적으로 사용되는 테레프탈레이트-가소제 기준입니다.
- 클루미플렉스 DBP: 기존 배합 방식이나 대체제 선택을 검토할 때 사용하는 일반적인 가소제 비교 기준점입니다.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
왜 저렴한 가소제가 항상 더 나은 선택이 아닐 수 있을까요?
규정 준수, 마이그레이션 프로필 및 프로세스 안정성이 단가 차이를 빠르게 상쇄할 수 있기 때문입니다.
가소제 선택은 유연성만을 기준으로 해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 가장 적합한 선택은 마이그레이션 예상, 열적 특성 및 실제 최종 사용 기준에도 부합해야 합니다.