잉크의 놀라운 세계에서 점성과 점도는 밀접하게 연결되어 있지만 각각 고유한 특성을 가진 한 쌍의 '형제'와 같으며 인쇄 공정에서 잉크의 성능을 공동으로 지배합니다.
첫째, 점성: '내부 줄다리기'의 유체 분자

점도는 분자의 '내부 줄다리기'와 같은 유체의 핵심 특성입니다. 액체를 교반할 때 유속은 가해지는 힘에 비례하며, 우리가 물체를 밀면 힘의 크기에 따라 물체가 더 빨리 또는 더 느리게 움직이는 것처럼 유체의 유속은 가해지는 힘에 비례합니다. 이를 공식으로 표현하면 가해지는 힘(전단 응력) = 상수 * 전단 속도이며, 이 상수는 액체의 점성입니다. 간단히 말해 점도는 유체 분자가 서로 상호 작용하여 분자가 서로에 대해 상대적으로 움직이지 못하게 하는 능력, 즉 유체가 흐를 때 유체의 '내부 저항'을 측정하는 것입니다. 파스칼초(Pa・s) 단위로 측정되며 점도라고도 합니다.

예를 들어 잉크는 주로 자체 구성 요소에 의해 '설정'되는 점도를 가지고 있습니다. 잉크의 연결 물질은 '골격'과 같아서 점도가 높으면 전체 잉크의 점도가 높아집니다. 또한 용매의 종류와 함량, 안료의 비율, 입자의 크기, 링커의 안료 분산도 등이 서로 결합하여 서로 다른 잉크의 점도에 차이를 만들어내는 '퍼즐 조각'과 같습니다. 예를 들어 안료 함량이 높은 잉크는 점도가 높고, 반대로 안료 입자가 큰 잉크는 점도가 낮으며, 안료가 균일하고 잘 분산되어 있으면 잉크의 점도도 상대적으로 작아지는 경향이 있습니다. 이는 마치 블록의 크기와 개수가 다른 구조물을 만들 때 점도와 마찬가지로 다양한 정도의 안정성과 '견고함'을 갖게 되는 것과 같습니다.

점도와 인쇄 속도의 '조용한 일치'

인쇄 세계에서는 프레스 속도와 잉크 점도 사이에 미묘한 '소리 없는 일치'가 존재합니다. 일반적으로 프레스 속도가 빠를수록 잉크의 점도는 낮아야 합니다. 예를 들어, 최대 600EP/h의 프레스 속도에서는 일반적으로 20~50Pa・s의 잉크 점도가 최적입니다. 고속 인쇄 시 잉크 점도가 너무 높으면 두꺼운 접착제처럼 인쇄판과 인쇄물에 빠르고 균일하게 퍼지기 어려워 인쇄가 고르지 않거나 잉크 얼룩 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있기 때문입니다. 반대로 저점도 잉크는 고속 인쇄기가 '작동 중'일 때 더 원활하게 인쇄되어 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다.

잉크 점도와 용지 '딱 맞는' 방식

용지마다 표면 강도가 다르기 때문에 잉크의 점도와 '적합성'이 필요합니다. 예를 들어 종이는 일반적인 용지로서 표면 강도가 높고 낮은 종이가 있습니다. 종이의 표면 강도가 낮은 경우 점도가 높은 잉크를 사용하면 부드러운 사람이 과도한 부담을 지게되면 종이가 잉크의 '당김'을 견디지 못해 종이 표면이 털이 많고 가루가 생기며 잉크가 단단히 밀착되지 않을 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 용지에는 점도가 상대적으로 낮은 잉크만 사용해야 좋은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.

점도 및 온도 '열팽창 및 수축' 효과

온도는 잉크 점도에 상당한 '열팽창 및 수축' 영향을 미칩니다. 일반적으로 겨울철 버터를 가열하면 부드러워지는 것처럼 온도가 올라가면 잉크의 점도가 낮아지고, 온도가 내려가면 잉크의 점도가 높아져 농도가 짙어집니다. 이는 온도 변화가 잉크 분자의 활발한 움직임 정도에 영향을 미쳐 온도가 높을수록 분자의 움직임이 활발해지고, 서로 간의 '결합'이 작아져 점도가 낮아지기 때문입니다.

둘째, 점성: 잉크 필름 '분리 게임'

점도는 비 유적으로 말하면 물질 '접착력'으로 간주 될 수 있으며, 주어진 속도에서 필요한 힘의 평면 분리의 특정 단위 면적에서 액체에 의해 두 가지가 서로 붙어 있으며 일반적으로 상대 값인 택 값으로 측정되며 정량적 윤곽이 없습니다. 인쇄기에서 잉크 롤러에서 인쇄판으로, 인쇄판에서 기판으로 잉크를 옮길 때마다 잉크 층은 '벗겨짐'을 겪게 되는데, 잉크의 점착성은 이러한 잉크 층의 벗겨짐을 방해하는 능력입니다.
고속 인쇄에서는 점도와 잉크와 인쇄물의 '밀착도'가 특히 중요합니다. 잉크의 점도는 '임계값' 미만이어야 하며, 그렇지 않으면 너무 끈적거려서 매끄럽게 도포되지 않는 접착제와 같아서 잉크가 인쇄물에 잘 전달되지 않고 접착되지 않습니다. 그러나 잉크의 점도는 조건이 허락하는 한 높을수록 좋습니다. 예를 들어 작은 텍스트를 인쇄할 때 점도가 높은 잉크는 텍스트의 모양과 선명도를 더 잘 유지할 수 있으므로 섬세한 선을 윤곽을 그리는 브러시처럼 인쇄물이 선명하고 또렷한 점이 될 수 있습니다. 또한 인쇄 순서에 따라 첫 번째 컬러 잉크의 점도가 일반적으로 가장 큰 다음 점차적으로 감소하여 후속 컬러의 중복 인쇄에 도움이되므로 색상의 정확성과 계층 구조를 보장합니다. 압정의 크기는 압정 측정기로 정확하게 측정할 수 있습니다.
흥미롭게도 점도와 점착력 사이에는 상관관계가 있습니다. 저점도 잉크의 경우 점도와 점착력은 선형 관계를 보이는데, 즉 잉크의 점도가 높을수록 점착력도 커집니다. 이것은 두 가지의 변화를 밀접하게 연결하는 보이지 않는 선과 같습니다.
셋째, 잉크 점도와 이동성 '춤' 감지
잉크 점도 감지에는 일련의 엄격한 방법이 있습니다. 코트 4번(QND - 4) 컵을 사용하여 검사 잉크를 떨어뜨리고 25℃ ± 1℃의 정밀한 온도 조건에서 하단의 작은 구멍 스위치를 열어 잉크가 자유롭게 흘러내리도록 합니다. 잉크의 흐름이 중단되는 순간 타이밍이 멈추고 스톱워치에 표시된 초 수가 잉크의 점도 데이터입니다. 일반적으로 잉크의 점도 지수는 25~70s/25℃이며, 잉크 공장에서는 다양한 인쇄 시나리오에서 잉크가 보다 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 제품을 출고할 때 대부분 30~60s 범위에서 점도를 제어합니다.
잉크 유동성과 점도 사이에는 멋진 '춤'이 있습니다. 잉크의 유동성은 외부의 힘과 중력에 의해 흐르는 성질로 점도와 밀접한 관련이 있습니다. 잉크의 점도를 높이면 흐르는 액체에 '브레이크'를 추가하는 것과 같아서 유동성이 감소하고, 반대로 점도를 낮추면 잉크의 유동성이 향상되어 '자유 유동성'이 증가합니다. 그러나 잉크가 진하다고 해서 반드시 점도가 높은 것은 아니며 점도가 높은 잉크가 반드시 더 진한 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 점도가 같은 경우에만 일관성이 높을수록 잉크의 유동성이 떨어집니다.
잉크의 유동성이 너무 작 으면 인쇄 과정에서 '느리게 움직이는 댄서'와 같고 분포가 매끄럽지 않고 고르지 않아 깊은 현상 후 빛 앞에 동일한 인쇄 표면이 색상 그라데이션이 고르지 않은 그림처럼 나타나고 유동성이 너무 많으면 잉크가 '너무 활발한 어린이'와 같고 분포가 고르지 않아 인쇄 수준이 흐려지고 잉크 색상이 충분히 채워지지 않으며 네트워크도 확장되기 쉬워 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
요약하면, 잉크의 점도와 점도는 서로 다른 두 가지 개념이지만 서로 영향을 미치고 서로를 제한하며 인쇄 공정에서 잉크의 모든 측면에 공동으로 영향을 미칩니다. 오늘날 계속 발전하는 인쇄 공정에서 인쇄 품질을 개선하고 인쇄 응용 분야를 확장하기 위해 잉크의 점도와 점도에 대한 심층적인 이해와 정밀한 제어는 매우 중요합니다. 미래에 인쇄 환경과 수요에 따라 점도와 점도를 자동으로 조절할 수 있는 스마트 잉크가 개발된다면 인쇄 산업에 새로운 변화를 가져와 보다 효율적이고 정확하며 다양한 인쇄의 새로운 장을 열 수 있을 것입니다.

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