자외선 잉크 소포제는 어디에서 구매하나요?
빠른 답변: 표면 제어 첨가제는 일반적으로 결함 유형, 호환성 및 사용량 범위에 따라 선택됩니다. 가장 강력한 상업적 선택은 새로운 문제를 만들지 않고 실제 문제를 해결하는 것입니다.
현대 산업에서 자외선 잉크는 매우 널리 사용되며 빠른 건조 속도, 다양한 색상, 좋은 광택뿐만 아니라 환경 보호 및 무공해 장점을 가지고 있으며 매우 성숙한 잉크 기술이었습니다. 인쇄 기업에서 자외선 잉크의 적용도 매우 일반적이며 발광 재료와 결합하여 발광 안전 간판으로 사용할 수도 있습니다. 자외선 잉크는 광범위한 전망을 가지고 있으며 일반적으로 응용 프로그램도 증가합니다. 자외선 잉크 공정의 생산 및 사용에서 자외선 잉크 소포제도 큰 역할을합니다.
Commercial UV ink defoamer options such as CHLUMIAF 094 Defoamer 및 CHLUMIAF 3062 Defoamer are made of polyether, silicone, polyether modified silicone and other raw materials through a special process, and they are used when bubbles expand during UV ink production and lead to blistering defects in the coating. In addition, the state of the substrate itself will also affect the use of uv ink, the substrate is rusty or not smooth, uv ink formed by the coating will also appear blistering problem, thus further affecting the production and use of uv ink.
발포 문제를 해결하는 데있어 자외선 잉크 소포제는이 측면이 편리하다고 할 수 있으며, 폼 표면에 부착 된 잉크에 매우 잘 침투하여 폼의 표면 장력을 줄이고 폼을 제거 할 수있을뿐만 아니라 잉크의 계면 활성제의 활동을 억제하여 2 차 거품을 방지 할 수 있습니다.
이 소포제는 큰 기포를 제거할 뿐만 아니라 미세한 기포 잔여물도 제거하며 제품과의 호환성이 우수합니다. 적용 가능한 범위의 온도 및 PH 값도 매우 넓지 만 환경 친화적이고 무해한 제품입니다. UV 잉크 소포제는 잉크 공정 소포와 같은 다양한 수성 잉크, 인쇄 잉크, 습윤 액체, 코팅 및 잉크에도 사용할 수 있습니다. 잉크 거품 문제가 있다면 서둘러이 소포제를 사용해보고 다채로운 세상을 돌려주세요!
구매자는 일반적으로 코팅 및 잉크 첨가제를 어떻게 평가하나요?
첨가제 선택은 보통 팀이 먼저 결함을 정의하고 나서 호환성, 복용량 범위, 공정 단계를 검토할 때 가장 효과적입니다. 이는 종종 화학 계열이나 단 한 번의 극적인 실험 결과만으로 선택하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
- 결함부터 시작하세요. 첨가제 이름이 아닙니다. 습윤 손실, 크레이터, 미세 거품 및 불안정성은 종종 동일한 배합 내에서도 다른 해결책이 필요합니다.
- 권장 복용량에서의 호환성을 확인하십시오: 가장 강력한 첨가물이라도 공정 범위를 너무 좁히면 잘못된 상업적 선택이 될 수 있습니다.
- 사용 단계 검토: 어떤 제품은 갈아내는 동안 가장 유용하고, 어떤 제품은 풀어내거나, 채우거나, 최종 적용하는 동안 더 중요합니다.
- 밸런스 큐어 또는 필름 품질과 결함 제어 오른쪽 첨가제는 접착력, 광택 또는 외관을 희생하지 않고 문제를 해결합니다.
추천 제품 참고
- CHLUMIAF 094: 수성 코팅 및 다양한 일반적인 거품 제어 스크린을 위한 균형 잡힌 소포제 참고 자료.
- CHLUMIAF 3062: 인쇄 잉크와 UV 잉크 호환성이 디포밍 스크린에서 중요할 때 유용합니다.
- 클루미아프 3037: 지속적인 거품이 더욱 혹독한 조건에서도 살아남을 때 더 강력한 공정 탈포 옵션
- 흐루미웨 3280: 잉크, 코팅제 및 습윤이 어려운 기재에 대한 강력한 습윤제 참조.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
비커에서는 강력해 보이는 첨가제가 때때로 생산에서 실패하는 이유는 무엇일까요?
전단력, 온도, 기재, 그리고 전체 공식은 실제 공정 조건에서 첨가제의 성능 방식에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가장 공격적인 첨가물을 항상 선호해야 합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 가장 좋은 첨가제는 가장 넓은 안전 작동 범위를 유지하면서 실제 결함을 해결하는 첨가제입니다.