자외선 잉크 소포제는 어디에서 구매하나요?

Quick answer: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.

현대 산업에서 자외선 잉크는 매우 널리 사용되며 빠른 건조 속도, 다양한 색상, 좋은 광택뿐만 아니라 환경 보호 및 무공해 장점을 가지고 있으며 매우 성숙한 잉크 기술이었습니다. 인쇄 기업에서 자외선 잉크의 적용도 매우 일반적이며 발광 재료와 결합하여 발광 안전 간판으로 사용할 수도 있습니다. 자외선 잉크는 광범위한 전망을 가지고 있으며 일반적으로 응용 프로그램도 증가합니다. 자외선 잉크 공정의 생산 및 사용에서 자외선 잉크 소포제도 큰 역할을합니다.

Commercial UV ink defoamer options such as CHLUMIAF 094 Defoamer 및 CHLUMIAF 3062 Defoamer are made of polyether, silicone, polyether modified silicone and other raw materials through a special process, and they are used when bubbles expand during UV ink production and lead to blistering defects in the coating. In addition, the state of the substrate itself will also affect the use of uv ink, the substrate is rusty or not smooth, uv ink formed by the coating will also appear blistering problem, thus further affecting the production and use of uv ink.

발포 문제를 해결하는 데있어 자외선 잉크 소포제는이 측면이 편리하다고 할 수 있으며, 폼 표면에 부착 된 잉크에 매우 잘 침투하여 폼의 표면 장력을 줄이고 폼을 제거 할 수있을뿐만 아니라 잉크의 계면 활성제의 활동을 억제하여 2 차 거품을 방지 할 수 있습니다.

이 소포제는 큰 기포를 제거할 뿐만 아니라 미세한 기포 잔여물도 제거하며 제품과의 호환성이 우수합니다. 적용 가능한 범위의 온도 및 PH 값도 매우 넓지 만 환경 친화적이고 무해한 제품입니다. UV 잉크 소포제는 잉크 공정 소포와 같은 다양한 수성 잉크, 인쇄 잉크, 습윤 액체, 코팅 및 잉크에도 사용할 수 있습니다. 잉크 거품 문제가 있다면 서둘러이 소포제를 사용해보고 다채로운 세상을 돌려주세요!

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.