Uv mürekkep köpük kesici nereden alınır?
Hızlı cevap: Yüzey düzeltme katkı maddeleri genellikle kusur türü, uyumluluk ve dozaj aralığına göre seçilir. Ticari açıdan en güçlü tercih, yeni bir sorun yaratmadan mevcut sorunu çözen maddedir.
Modern endüstride uv mürekkep çok yaygın olarak kullanılmaktadır, hızlı kuruma hızına, renk çeşitliliğine, iyi parlaklığa ve aynı zamanda çevre koruma ve kirlilik içermeyen avantajlara sahiptir, çok olgun bir mürekkep teknolojisi olmuştur. Baskı işletmelerinde uv mürekkep uygulaması da çok yaygındır, ayrıca ışık yayan malzemelerle ışık yayan bir güvenlik tabelası halinde birleştirilebilir. uv mürekkebin geniş bir beklentisi vardır, uygulama da genellikle artar. Uv mürekkep işleminin üretiminde ve kullanımında, uv mürekkep köpük giderici de büyük bir rol oynar.
Commercial UV ink defoamer options such as CHLUMIAF 094 Köpük Kesici ve CHLUMIAF 3062 Köpük Kesici are made of polyether, silicone, polyether modified silicone and other raw materials through a special process, and they are used when bubbles expand during UV ink production and lead to blistering defects in the coating. In addition, the state of the substrate itself will also affect the use of uv ink, the substrate is rusty or not smooth, uv ink formed by the coating will also appear blistering problem, thus further affecting the production and use of uv ink.
Köpürme problemini çözmede uv mürekkep köpük gidericinin bu yönünün kullanışlı olduğu söylenebilir, köpüğün yüzeyine bağlı mürekkebe çok iyi nüfuz edebilir, köpüğün yüzey gerilimini azaltabilir, köpüğü ortadan kaldırabilir, ancak aynı zamanda ikincil köpürmesini önlemek için mürekkep içindeki yüzey aktif maddenin aktivitesini de engelleyebilir.
Bu köpük kesici sadece büyük kabarcıkları gidermekle kalmaz, aynı zamanda ince kabarcık kalıntılarını da ortadan kaldırır ve ürünle iyi bir uyumluluğa sahiptir. Uygulanabilir aralığın sıcaklık ve PH değeri de çok geniştir, aynı zamanda çevre dostu ve zararsız bir üründür. uv mürekkep köpük kesici ayrıca çok çeşitli su bazlı mürekkeplerde, baskı mürekkeplerinde, ıslatma sıvılarında, kaplamalarda ve mürekkeplerde, mürekkep işlemi köpük giderme gibi kullanılabilir. Mürekkep köpürme sorununuz varsa, bu köpük gidericiyi denemek için acele edin, size renkli bir dünya geri getirsin!
Alıcılar kaplama ve mürekkep katkı maddelerini genellikle nasıl değerlendirir?
Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.
- Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
- Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
- Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
- Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
- CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
- CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
- CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.
En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.