플라스틱에서 항산화제의 역할과 선택 원칙에 대한 간략한 설명

플라스틱 가공 시 적절한 산화방지제를 첨가하면 노화 과정을 멈추거나 지연시켜 플라스틱 제품의 수명을 연장할 수 있습니다. 산화 방지제의 선택은 플라스틱의 종류, 가공 장비, 공정 조건, 기타 첨가제의 종류와 첨가량, 제품이 사용되는 환경 및 제품 사용 기간에 따라 결정해야 합니다. 플라스틱용 산화 방지제의 선택은 기본적으로 다음 원칙을 참조해야 합니다.

I. 호환성. 플라스틱 폴리머와 항산화제 호환성은 종종 열악하며 일반적으로 고온에서 항산화제와 폴리머 용융물이 결합되고 폴리머 경화는 폴리머 분자 중간에있는 항산화 분자와 호환됩니다. 제형 투여량 범위 내에서 항산화제는 처리 온도에서 녹아야 합니다. 설계 제형, 고체 산화 방지제, 광 안정제, 녹는점 또는 녹는 상한 범위의 선택은 플라스틱 폴리머의 가공 온도보다 높지 않아야 합니다.

둘째, 마이그레이션. 플라스틱 제품, 특히 제품의 작은 값의 표면적과 부피 비율 (또는 질량 비율)은 주로 제품 표면에서 산화가 발생하므로 플라스틱 제품에서 제품 표면으로 항산화 물질이 지속적으로 이동하여 역할을해야합니다. 그러나 제품 표면으로의 이동 속도가 너무 빠르거나 이동량이 너무 많거나 항산화제가 환경에서 제품 표면에 휘발성이 있거나 확산제와 제품 표면이 다른 매체와 접촉하여 손실되는 경우 이러한 손실은 실제로 피할 수없는 설계 공식을 고려해야 합니다. 항산화제 품종을 선택할 때 상대적으로 큰 분자량, 융점이 적절한 높은 종을 선택하고 항산화제 사용량을 결정하기 위해 환경을 가장 가혹하게 사용해야 합니다.

셋째, 안정성. 플라스틱 재료의 산화 방지제는 환경 및 고온 가공 휘발성 손실, 변색 또는 색상, 분해되지 않고 (가공 열 안정화를위한 산화 방지제의 역할 외에도) 다른 첨가제 불리한 화학 반응, 부식성 기계 및 장비가 아닌 제품 표면의 다른 물질에 의해 쉽게 추출되지 않는 사용시 안정적으로 유지되어야합니다.

넷째, 가공성. 플라스틱 제품 가공, 수지 점도에 산화 방지제 첨가 및 스크류 토크가 변경 될 수 있습니다. 산화 방지제와 수지 용융 범위가 큰 경우 차이가 크면 산화 방지제 바이어스 흐름 또는 나사 현상 억제가 발생합니다. 산화 방지제의 융점이 100 ℃ 이상의 가공 온도보다 낮 으면 산화 방지제를 먼저 특정 마스터 배치로 만든 다음 수지 가공 제품과 혼합하여 바이어스 흐름 및 가공 수율 저하로 인한 제품 내 산화 방지제의 고르지 않은 분포를 방지해야합니다.

다섯째, 환경과 건강. 산화 방지제는 무독성 또는 저독성, 먼지 또는 저 먼지, 플라스틱 제품의 가공 및 사용시 인체에 유해한 영향, 동식물에 대한 유해성, 대기, 토양 및 수계 오염이 없어야합니다.