Az antioxidánsok műanyagokban betöltött szerepének és kiválasztási elveinek rövid leírása
Gyors válasz: Egy gyakorlati stabilizációs stratégia először a bomlási kockázattal foglalkozik, majd a feldolgozási feltételek, az élettartam és a megjelenési követelmények figyelembevételével választja ki az adalékanyag-csomagot.
A műanyagok általános stabilizálása tekintetében a vásárlók gyakran összehasonlítják Antioxidáns 1010 mint elsődleges fenolos antioxidáns, amelynek Antioxidáns 168 foszfit-feldolgozási stabilizátorként.
A megfelelő antioxidánsok hozzáadása a műanyag-feldolgozás során megállíthatja vagy késleltetheti az öregedési folyamatot, így meghosszabbíthatja a műanyag termékek élettartamát. Az antioxidánsok kiválasztásánál figyelembe kell venni a műanyag típusát, a feldolgozó berendezést, a folyamat körülményeit, az egyéb adalékanyagok fajtáját és a hozzáadott mennyiséget, a környezetet, amelyben a terméket használják, valamint a termék élettartamát. A műanyagokhoz használt antioxidánsok kiválasztásánál alapvetően a következő elveket kell figyelembe venni.
I. Kompatibilitás. Műanyag polimer és antioxidáns kompatibilitás gyakran rossz, általában magas hőmérsékleten lesz antioxidáns és polimer olvadék kombinált, polimer gyógyító lesz kompatibilis antioxidáns molekulák közepén a polimer molekulák. A készítmény adagolási tartományán belül az antioxidánst a feldolgozási hőmérsékleten kell megolvasztani. Tervezési formulák, a választás a szilárd antioxidánsok, fénystabilizátorok, az olvadáspont vagy olvadási tartomány a felső határ, nem lehet magasabb, mint a feldolgozási hőmérséklet a műanyag polimerek.
Másodszor, a migráció. Műanyag termékek, különösen a felület és a térfogat aránya (vagy tömegarány) a kisebb érték a termék, oxidáció elsősorban a termék felületén történik, ami megköveteli a folyamatos migráció antioxidánsok a műanyag termékek a termék felületére, és szerepet játszanak. Azonban, ha a migrációs sebesség a termék felületére túl gyors, a migráció mennyisége túl nagy, az antioxidánsnak illékonynak kell lennie a termék felületére a környezetben, vagy diffúziós szer és a termék felületének érintkezése más közegekkel és veszteség, ez a veszteség valójában elkerülhetetlen, tervezési készítmények figyelembe venni. Ha van egy választás az antioxidáns fajták, kell választani egy viszonylag nagy molekulatömegű, olvadáspont megfelelő magas faj, és a legsúlyosabb használata a környezet, hogy meghatározza az antioxidáns használatának összegét.
Harmadszor, stabilitás. Antioxidáns műanyagokban stabilnak kell maradnia, a környezeti és magas hőmérsékleten történő feldolgozás során illékony veszteség, nincs elszíneződés vagy szín, nem bomlik (amellett, hogy az antioxidánsok szerepe a feldolgozás hőstabilizálása), nem más adalékanyagokkal káros kémiai reakciók, nem korrodáló gépek és berendezések, nem könnyen kivonható más anyagok a termék felületén.
Negyedszer, feldolgozhatóság. A műanyag termékek feldolgozása, antioxidánsok hozzáadása a gyanta viszkozitása és a csavarnyomaték változhat. Az antioxidáns és a gyanta olvadéktartománya, ha a különbség nagy, antioxidáns torz áramlást vagy a csavar jelenség gátlását eredményezi. Az antioxidáns olvadáspontja alacsonyabb, mint a 100 ℃ vagy annál magasabb feldolgozási hőmérséklet, az antioxidánst először egy bizonyos mester tételbe kell tenni, majd összekeverni a gyanta feldolgozási termékekkel, annak érdekében, hogy elkerüljék az antioxidáns egyenetlen eloszlását a termékben a torzító áramlás és a feldolgozási hozam csökkenése miatt.
Ötödször, a környezet és az egészség. Az antioxidánsnak nem toxikusnak vagy alacsony toxicitásúnak kell lennie, nem poros vagy alacsony por, nincs káros hatása az emberi testre a műanyag termékek feldolgozásában és használatában, nem károsítja az állatokat és a növényeket, nem szennyezi a levegőt, a talajt és a vízrendszert.
Antioxidáns, UV-elnyelő és HALS csomagok praktikus kiválasztási útvonala
Most stabilizátor-döntések akkor működnek a legjobban, ha csomagolt döntésként kezelik őket, nem pedig egyedi termékdöntésként. A technikai vásárlók általában a legerősebb választ kapják, ha együttesen vizsgálják a hosszú távú hőtűrést, a folyamatstabilitást, az időjárási expozíciót és a színtoleranciát.
- Válaszd szét a feldolgozás elleni védelmet a hosszú távú stabilitástól: Az olvadási történelemhez legjobb adalékanyag nem mindig ugyanaz, mint ami a legjobb élettartam-megtartást biztosítja.
- Használja tudatosan a szinergiát: sok polimer- és bevonatrendszer akkor teljesít a legjobban, ha az elsődleges és a másodlagos stabilizátorokat szándékosan párosítják.
- Szín- és tisztasági követelmények áttekintése: A világos, halvány, élelmiszer-érintkezésű vagy fehér rendszerek gyakran szigorúbb csomagolást igényelnek, mint a sötét ipari termékek.
- Ellenőrizze a valós öregedési állapotot: A hő, az UV sugárzás, a páratartalom és a kültéri körülmények mind befolyásolhatják, hogy melyik stabilizátor-útvonal a kereskedelmileg leghatékonyabb.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMIAO 1010: Egy széles körben használt elsődleges antioxidáns etalon a hosszú távú termikus stabilitáshoz.
- CHLUMIAO 168: Egy gyakorlati folyamatstabilitási referenciák, amikor a hidropoxid-szabályozás számít.
- CHLUMILS UV-123: Erős HALS referenciaprofil a bevonatokban és polimerekben alkalmazott UV-állóságot célzó bevonatokhoz.
- CHLUMILS UV-5151: Praktikus stabilizátor-csomag referencialap, ha szélesebb körű fényállósági védelemre van szükség.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért erősebbek gyakran a stabilizátor csomagok, mint egyetlen adalékanyag?
Mivel a különböző termékek az elmérgesedési út különböző részeit képesek védeni, így a csomag gyakran egynél több fokozatnál nagyobb kockázatot fed le.
Mindig javítja a teljesítményt több antioxidáns vagy UV-stabilizátor hozzáadása?
Nem feltétlenül. A túladagolás növelheti a költségeket és néha mellékhatásokat is okozhat, így a legtöbb rendszer a tesztelt adagolási ablakon belül teljesít a legjobban.