Breve descrizione del ruolo degli antiossidanti nelle materie plastiche e dei loro principi di selezione

Risposta rapida: Una strategia di stabilizzazione pratica inizia con il rischio di degradazione, quindi esamina il pacchetto di additivi in base alle condizioni di lavorazione, alla durata utile e ai requisiti di aspetto.

For general plastics stabilization, buyers often compare Antiossidante 1010 as a primary phenolic antioxidant with Antioxidant 168 as a phosphite processing stabilizer.

L'aggiunta di antiossidanti adeguati nella lavorazione della plastica può arrestare o ritardare il processo di invecchiamento, prolungando così la vita utile dei prodotti in plastica. La scelta degli antiossidanti deve basarsi sul tipo di plastica, sulle attrezzature di lavorazione, sulle condizioni di processo, sulla varietà di altri additivi e sulla quantità aggiunta, sull'ambiente in cui il prodotto viene utilizzato e sulla durata del prodotto. La scelta degli antiossidanti per le materie plastiche deve fare riferimento ai seguenti principi.

I. Compatibilità. La compatibilità tra polimero plastico e antiossidante è spesso scarsa, di solito ad alte temperature l'antiossidante e il polimero si fondono, la polimerizzazione del polimero sarà compatibile con le molecole di antiossidante nel mezzo delle molecole di polimero. Nell'ambito del dosaggio della formulazione, l'antiossidante deve essere fuso alla temperatura di lavorazione. Per la progettazione delle formulazioni, la scelta di antiossidanti solidi, stabilizzatori della luce, il punto di fusione o l'intervallo di fusione del limite superiore, non dovrebbe essere superiore alla temperatura di lavorazione dei polimeri plastici.

In secondo luogo, la migrazione. Nei prodotti in plastica, soprattutto per quanto riguarda la superficie e il rapporto di volume (o di massa) del prodotto, l'ossidazione si verifica principalmente sulla superficie del prodotto, il che richiede una migrazione continua di antiossidanti dai prodotti in plastica alla superficie del prodotto. Tuttavia, se il tasso di migrazione verso la superficie del prodotto è troppo veloce, la quantità di migrazione è troppo grande, l'antiossidante dovrebbe essere volatile alla superficie del prodotto nell'ambiente, o agente di diffusione e il contatto della superficie del prodotto con altri mezzi e la perdita, questa perdita è in realtà inevitabile, formulazioni di progettazione da considerare. Quando c'è una scelta di varietà di antiossidanti, dovrebbe scegliere un peso molecolare relativamente grande, punto di fusione appropriato specie alta, e per l'uso più grave dell'ambiente per determinare la quantità di uso antiossidante.

Terzo, la stabilità. L'antiossidante nelle materie plastiche deve rimanere stabile, nell'uso dell'ambiente e nella lavorazione ad alta temperatura, senza perdita volatile, senza decolorazione o colore, senza decomposizione (oltre al ruolo degli antiossidanti per la stabilizzazione del calore di lavorazione), senza reazioni chimiche avverse con altri additivi, senza corrodere macchinari e attrezzature, senza essere facilmente estratto da altre sostanze sulla superficie del prodotto.

Quarto, la lavorabilità. Nella lavorazione dei prodotti plastici, l'aggiunta di antiossidanti può modificare la viscosità della resina e la coppia di avvitamento. Se la differenza tra l'antiossidante e la resina è elevata, il flusso dell'antiossidante può essere invertito o il fenomeno della vite può essere inibito. Se il punto di fusione dell'antiossidante è inferiore alla temperatura di lavorazione di 100 ℃ o più, l'antiossidante deve essere prima trasformato in un determinato lotto principale e poi mescolato con i prodotti di lavorazione della resina, al fine di evitare una distribuzione non uniforme dell'antiossidante nel prodotto a causa del flusso di sbieco e della diminuzione della resa di lavorazione.

Quinto, l'ambiente e la salute. L'antiossidante deve essere atossico o a bassa tossicità, senza polvere o a bassa polvere, senza effetti nocivi sul corpo umano nella lavorazione e nell'uso dei prodotti in plastica, senza danni agli animali e alle piante, senza inquinamento dell'aria, del suolo e del sistema idrico.

 

 

Un percorso di selezione pratico per pacchetti di antiossidanti, assorbitori di raggi UV e HALS

La maggior parte delle decisioni riguardanti gli stabilizzanti funzionano meglio quando vengono trattate come decisioni di pacchetto piuttosto che come decisioni su singolo prodotto. Gli acquirenti tecnici di solito ottengono la risposta più solida esaminando insieme l'invecchiamento a caldo a lungo termine, la stabilità del processo, l'esposizione agli agenti atmosferici e la sensibilità al colore.

• Separare la protezione di elaborazione dalla stabilità a lungo termine: l'additivo migliore per la storia di fusione non è sempre quello che offre la migliore ritenzione della vita utile.
• Usa la sinergia deliberatamente: molti sistemi polimerici e di rivestimento funzionano al meglio quando stabilizzatori primari e secondari sono abbinati intenzionalmente.
• Verifica i requisiti di colore e chiarezza: Sistemi chiari, pallidi, a contatto con gli alimenti o bianchi spesso necessitano di un imballaggio più resistente rispetto ai prodotti industriali scuri.
• Verifica le reali condizioni di invecchiamento: calore, raggi UV, umidità e esposizione agli agenti atmosferici possono cambiare la rotta dello stabilizzante più forte commercialmente.

Riferimenti prodotto consigliati

• CHLUMIAO 1010: Un antiossidante primario ampiamente utilizzato come riferimento per la stabilità termica a lungo termine.
• CHLUMIAO 168: Un riferimento pratico per la stabilità del processo quando il controllo dell'idroperossido è importante.
• CHLUMILS UV-123: Un solido riferimento HALS per le schermature focalizzate sulla resistenza agli agenti atmosferici in rivestimenti e polimeri.
• CHLUMILS UV-5151: A practical stabilizer-package reference when broader light-aging protection is needed.

FAQ per acquirenti e formulatori

Perché i pacchetti stabilizzanti sono spesso più efficaci di un singolo additivo?
Poiché prodotti diversi possono proteggere parti diverse del percorso di degradazione, il pacchetto copre spesso più rischi di quanto possa fare una singola valutazione.

Aggiungere più antiossidante o stabilizzante UV migliora sempre le prestazioni?
Non necessariamente. Un dosaggio eccessivo può aumentare i costi e talvolta creare effetti collaterali, quindi la maggior parte dei sistemi funziona al meglio all'interno di una finestra di dosaggio testata.