Korte beschrijving van de rol van antioxidanten in kunststoffen en hun selectieprincipes

Snel antwoord: Een praktische stabilisatiestrategie begint met het vaststellen van het degradatierisico, waarna het additievenpakket wordt gescreend op basis van verwerkingsomstandigheden, levensduur en uiterlijke eisen.

For general plastics stabilization, buyers often compare Anti-oxidant 1010 as a primary phenolic antioxidant with Antioxidant 168 as a phosphite processing stabilizer.

De toevoeging van geschikte antioxidanten bij het verwerken van kunststof kan het verouderingsproces stoppen of vertragen en zo de levensduur van kunststof producten verlengen. De keuze van antioxidanten moet gebaseerd zijn op het type kunststof, de verwerkingsapparatuur, de procesomstandigheden, de verscheidenheid aan andere additieven en de toegevoegde hoeveelheid, de omgeving waarin het product gebruikt wordt en de levensduur van het product. De keuze van antioxidanten voor kunststoffen moet in principe gebaseerd zijn op de volgende principes.

I. Compatibiliteit. Kunststof polymeer en antioxidant compatibiliteit is vaak slecht, meestal bij hoge temperaturen zal worden antioxidant en polymeer smelt gecombineerd, polymeer uitharding zal compatibel zijn met antioxidant moleculen in het midden van het polymeer moleculen. Binnen het doseringsbereik van de formulering moet het antioxidant worden gesmolten bij de verwerkingstemperatuur. Ontwerpformuleringen, de keuze van vaste antioxidanten, lichte stabilisatoren, het smeltpunt of smeltbereik van de bovengrens, mag niet hoger zijn dan de verwerkingstemperatuur van plastic polymeren.

Ten tweede, migratie. Kunststof producten, met name het oppervlak en de volumeverhouding (of massaverhouding) van de kleinere waarde van het product, oxidatie vindt voornamelijk plaats op het oppervlak van het product, die continue migratie van antioxidanten vereist van de kunststof producten aan het oppervlak van het product en een rol spelen. Echter, als de migratiesnelheid naar het oppervlak van het product te snel is, het migratiebedrag te groot is, moet de antioxidant vluchtig zijn naar het oppervlak van het product in het milieu, of diffusiemiddel en productoppervlak contact met andere media en verlies, dit verlies is in feite onvermijdelijk, ontwerpformuleringen te overwegen. Wanneer er een keuze van anti-oxidant rassen, moeten kiezen voor een relatief groot molecuulgewicht, smeltpunt passende hoge soorten, en de meest ernstige gebruik van het milieu om de hoeveelheid anti-oxidant gebruik te bepalen.

Ten derde, stabiliteit. Anti-oxidant in plastic materialen moeten stabiel blijven, in het gebruik van milieu-en hoge-temperatuur verwerking vluchtig verlies, geen verkleuring of kleur, geen ontleding (in aanvulling op de rol van antioxidanten voor de verwerking warmte stabilisatie), niet met andere additieven nadelige chemische reacties, niet corrosief machines en apparatuur, niet gemakkelijk geëxtraheerd door andere stoffen op het oppervlak van het product.

Ten vierde, verwerkbaarheid. Kunststof producten verwerking, het toevoegen van antioxidanten om de hars viscositeit en schroef koppel kan veranderen. Antioxidant en hars smeltbereik als het verschil groot is, zal produceren antioxidant bias stroom of remming van schroef fenomeen. Het smeltpunt van de antioxidant is lager dan de verwerkingstemperatuur van 100 ℃ of meer, moet de antioxidant eerst worden gemaakt in een bepaalde master batch, en vervolgens gemengd met hars verwerkingsproducten, om ongelijke verdeling van antioxidant in het product als gevolg van bias stroom en verwerking opbrengst daling te voorkomen.

Ten vijfde, het milieu en de gezondheid. Antioxidant moet niet-toxisch zijn of een lage toxiciteit, geen stof of weinig stof, geen schadelijke effecten op het menselijk lichaam in de verwerking en het gebruik van plastic producten, geen schade aan dieren en planten, geen vervuiling van lucht, bodem en water systeem.

 

 

Een praktische selectieprocedure voor antioxidant-, UV-absorber- en HALS-pakketten.

De meeste beslissingen over stabilisatoren werken het beste wanneer ze als totaalpakket worden beschouwd in plaats van als afzonderlijke productbeslissingen. Technische inkopers krijgen doorgaans het beste antwoord door de veroudering door hitte op lange termijn, de processtabiliteit, de blootstelling aan weersomstandigheden en de kleurgevoeligheid gezamenlijk te beoordelen.

• Scheid de verwerkingsbescherming van de stabiliteit op lange termijn: Het beste additief voor de smeltgeschiedenis is niet altijd hetzelfde als het additief dat de beste levensduurbehoud biedt.
• Benut synergie bewust: Veel polymeer- en coatingsystemen presteren het best wanneer primaire en secundaire stabilisatoren doelbewust gecombineerd worden.
• Controleer de eisen ten aanzien van kleur en helderheid: Doorzichtige, lichtgekleurde, voor levensmiddelen bestemde of witte producten vereisen vaak een strakkere verpakking dan donkere industriële producten.
• Controleer de werkelijke verouderingstoestand: Hitte, UV-straling, luchtvochtigheid en blootstelling aan de buitenlucht kunnen elk van invloed zijn op welke stabilisatormethode commercieel het meest effectief is.

Aanbevolen productreferenties

• CHLUMIAO 1010: Een veelgebruikte primaire antioxidant maatstaf voor thermische stabiliteit op lange termijn.
• CHLUMIAO 168: Een praktische referentie voor processtabiliteit wanneer hydroperoxidebeheersing belangrijk is.
• CHLUMILS UV-123: Een sterke HALS-referentie voor weersbestendigheidsgerichte schermen in coatings en polymeren.
• CHLUMILS UV-5151: Een praktische stabilisator-pakketreferentie wanneer bredere bescherming tegen veroudering door licht nodig is.

Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen

Waarom zijn stabilisatorpakketten vaak sterker dan een enkel additief?
Omdat verschillende producten verschillende delen van het afbraakproces kunnen beschermen, dekt de verpakking vaak een groter risico dan één enkele productkwaliteit.

Leidt het toevoegen van meer antioxidanten of UV-stabilisatoren altijd tot betere prestaties?
Niet per se. Overdosering kan de kosten verhogen en soms bijwerkingen veroorzaken, dus de meeste systemen werken het beste binnen een getest doseringsbereik.