이란 무엇인가요? 가교제?
빠른 답변: 습윤, 평활, 소포 및 분산 주제에 대해 제형 담당자는 한 가지 표면 문제를 과도하게 수정하면 다른 문제가 쉽게 발생할 수 있기 때문에 성능과 부작용을 함께 비교하는 것이 일반적입니다.
1. 공가교제는 과산화물의 가교 효율을 향상시키는 보조제의 일종으로, 대부분 다불포화 작용기를 가진 화합물입니다. 가교 효율에 대한 보조 가교제의 기여는 일반적으로 더 높은 농도의 반응 부위를 제공하고, 중합체 라디칼 불균형 또는 사슬 절단과 같은 부반응을 억제하며, 더 많은 가교 결합을 형성하는 데 도움을 주는 것으로 이해됩니다.
2. 가교제의 구체적인 사용 효과는 화학 구조 및 첨가량뿐만 아니라 폴리머의 종류 및 과산화물 가교와 같은 다양한 조건과도 관련이 있습니다.
1. 가교제가 물성에 미치는 영향
가교 보조제를 사용하면 가교 밀도를 높이는 데 도움이 됩니다. 물리적 특성 측면에서는 탄성률, 경도의 증가, 파단 및 압축 세트에서의 연신율 감소로 나타납니다. 경우에 따라 인장 강도, 인열 강도, 내열성, 내마모성 또는 동적 성능을 향상시킬 수도 있습니다.
보조 가교제를 사용하는 것이 물리적 특성에 미치는 영향은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다 (모든 특성을 동시에 얻을 수있는 것은 아니며 특정 보조제를 사용하여 일부 특성을 얻을 수 있음).
영구 압축 세트를 줄입니다;
유연성 향상
계수 증가
경도를 높입니다;
고무 점도를 낮추고 가공 성능을 개선합니다;
내유성을 개선합니다;
열 노화 저항성을 개선합니다;
고무 및 금속 제품의 접착력을 향상시킵니다;
가황 속도를 높입니다;
과산화물의 양을 줄이세요;
인장 강도를 높입니다;
찢어짐 및 핫 티어링 성능을 개선합니다;
동적 플렉싱 성능을 개선합니다;
2. 가교제의 구조가 가교제의 성능에 미치는 영향 2.
가교제의 구조는 가교제의 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 가교제의 작용기 유형, 작용기의 수, 가교 결합의 구조, 분자의 극성, 분자량 등이 모두 가교제의 성능에 영향을 미칩니다.
작용기의 유형과 수는 가교제의 가황 성능에 영향을 미치는 주요 매개 변수이며, 이는 가교제의 활성, 폴리머 용해도 및 제품의 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 가교제는 대부분 이중 기능 및 삼중 기능 첨가제입니다;
가교 결합의 구조는 가교 결합의 극성, 가교 결합의 길이 및 분자 구조를 포함합니다. 가교 결합의 구조는 일반적으로 가교제의 활성에 직접적인 영향을 미치지 않지만 가교제의 효율, 폴리머에서의 용해도 및 가교 결합의 강도에 영향을 미칠 수 있으며 이는 또한 매우 중요한 매개 변수입니다. ；
분자량은 가교제의 효율에 영향을 미칠 수 있으며 가교제의 휘발성에 대한 중요한 평가 파라미터로도 사용될 수 있습니다. 분자량이 작으면 휘발성이 높을 수 있습니다;
보조 가교제의 극성은 폴리머의 용해도 및 기타 요인에 직접적인 영향을 미쳐 가황 효율과 성능에 영향을 줄 수 있습니다;
3. 가교 보조제의 분류
가교 보조제는 가황에 대한 기여도에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 가교 보조제의 첫 번째 유형이라고도 하는 가황 속도를 증가시키면서 가황 정도를 높이는 것이고, 다른 하나는 가황 속도를 증가시키지 않고 가황 정도 또는 가교 밀도만 높이는 것으로, 두 번째 유형의 가교 보조제로도 알려져 있습니다.
지금 문의하세요!
출처를 표시해 주세요. 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
구매자는 일반적으로 코팅 및 잉크 첨가제를 어떻게 평가하나요?
첨가제 선택은 보통 팀이 먼저 결함을 정의하고 나서 호환성, 복용량 범위, 공정 단계를 검토할 때 가장 효과적입니다. 이는 종종 화학 계열이나 단 한 번의 극적인 실험 결과만으로 선택하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
- 결함부터 시작하세요. 첨가제 이름이 아닙니다. 습윤 손실, 크레이터, 미세 거품 및 불안정성은 종종 동일한 배합 내에서도 다른 해결책이 필요합니다.
- 권장 복용량에서의 호환성을 확인하십시오: 가장 강력한 첨가물이라도 공정 범위를 너무 좁히면 잘못된 상업적 선택이 될 수 있습니다.
- 사용 단계 검토: 어떤 제품은 갈아내는 동안 가장 유용하고, 어떤 제품은 풀어내거나, 채우거나, 최종 적용하는 동안 더 중요합니다.
- 밸런스 큐어 또는 필름 품질과 결함 제어 오른쪽 첨가제는 접착력, 광택 또는 외관을 희생하지 않고 문제를 해결합니다.
추천 제품 참고
- CHLUMIAF 094: 수성 코팅 및 다양한 일반적인 거품 제어 스크린을 위한 균형 잡힌 소포제 참고 자료.
- CHLUMIAF 3062: 인쇄 잉크와 UV 잉크 호환성이 디포밍 스크린에서 중요할 때 유용합니다.
- 클루미아프 3037: 지속적인 거품이 더욱 혹독한 조건에서도 살아남을 때 더 강력한 공정 탈포 옵션
- 흐루미웨 3280: 잉크, 코팅제 및 습윤이 어려운 기재에 대한 강력한 습윤제 참조.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
비커에서는 강력해 보이는 첨가제가 때때로 생산에서 실패하는 이유는 무엇일까요?
전단력, 온도, 기재, 그리고 전체 공식은 실제 공정 조건에서 첨가제의 성능 방식에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가장 공격적인 첨가물을 항상 선호해야 합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 가장 좋은 첨가제는 가장 넓은 안전 작동 범위를 유지하면서 실제 결함을 해결하는 첨가제입니다.