Inchiostri UV per stampa tipografica e formule di riferimento
Poiché la stampa tipografica non è all'altezza della stampa offset e della stampa flessografica e la velocità di stampa non è pari a quella della stampa offset e della stampa flessografica, viene utilizzata sempre meno e quindi anche la produzione di inchiostri tipografici sta diminuendo.
Per l'inchiostro tipografico UV, fare riferimento a "Inchiostro flessografico 3.5UV".
(1) Formulazione di riferimento dell'inchiostro UV per stampa tipografica
EA 35
GPTA 20
TPGDA 13
BP 6
TEA 3
Pigmento 17
Riempimento 5
Cera di polietilene 1
(2) Inchiostro per marcatura tipografica rosso UV Formulazione di riferimento
PEA 54
DDA 10
TMPTA 8
BP 3
ITX 3
EDAB 5
Pigmento rosso Riso 16
Cera 1
(3) Formula di riferimento per l'inchiostro tipografico UV nero
EA 15
PEA 22
PE clorurato 30
GPTA 5
ITX 2
369 4
ODAB 4
Nero di carbonio 16
Cera di polietilene 2
(4) Formulazione di riferimento dell'inchiostro UV bianco per stampa tipografica
EA 25
HDDA 10
TPGDA 19
TPO 2
184 3
TiO2 24
Talco 15
SiO2 2
(5) Formula di riferimento dell'inchiostro tipografico UV
Bisacrilato epossidico 18
Resina condizionante 15
Monomero attivo 30
Benzofenone 8
Trietanolamina 3
Pigmento 22
Cera di polietilene 2
Bentonite 2
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
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