Il PVC è uno dei polimeri più utilizzati oggi sul mercato e svolge un ruolo importante nei settori dei materiali da costruzione e degli imballaggi elettronici. Tuttavia, il PVC in presenza di fattori esterni (come calore, ossigeno, luce e forza, ecc.) subisce l'azione della degradazione e della reazione di reticolazione, con conseguente scolorimento dei prodotti in PVC, indebolimento delle proprietà meccaniche.Il PVC riscaldato a 110 ℃ rilascia gas HCl, per cui il PVC inizia a decomporsi. Attualmente, gli stabilizzatori termici per PVC sono principalmente di cinque tipi: stabilizzatori termici a base di sali di piombo, stabilizzatori termici a base di saponi metallici, stabilizzatori termici a base di organostannici, stabilizzatori termici organici e stabilizzatori termici a base di terre rare. A causa dei sali di piombo, gli stabilizzatori di calore hanno metalli pesanti, gravemente inquinanti per l'ambiente, e sono ora raramente utilizzati. Gli stabilizzatori termici a base di sapone metallico hanno inizialmente una scarsa capacità anticromatica, la degradazione del PVC e la capacità di sostituzione dell'atomo di cloro instabile sono scarse, per soddisfare la domanda del mercato. Gli stabilizzatori termici organici a base di stagno hanno un effetto stabilizzante significativo, ma alcuni di essi sono tossici e hanno costi elevati, il che ne limita lo sviluppo. Gli stabilizzatori termici organici sono atossici e rispettosi dell'ambiente, ma la stabilità dei soli stabilizzatori termici del PVC è scarsa. Sono stati studiati maggiormente gli stabilizzatori termici a base di terre rare, che presentano i vantaggi della bassa tossicità, della protezione ambientale e della buona stabilità termica.
Con lo sviluppo e l'innovazione della scienza e della tecnologia, la protezione dell'ambiente è diventata un criterio importante per gli stabilizzatori di calore, per cui gli stabilizzatori di calore a base di acidi carbossilici eterociclici contenenti azoto hanno ricevuto ampia attenzione. Questo perché la composizione dello stabilizzatore termico non contiene metalli pesanti, il che risolve il problema dell'inquinamento, ed è anche un eccellente ligando con una buona stabilità termica. Combinando gli stabilizzatori di calore a base di acido carbossilico eterociclico contenente azoto con la soluzione di sali di terre rare, è possibile sintetizzare un nuovo tipo di stabilizzatore di calore a base di acido carbossilico eterociclico contenente azoto e terre rare. I suoi vantaggi sono la bassa tossicità, la protezione ambientale, la buona trasmissione della luce, la buona stabilità termica, il basso costo, l'alta resa e l'elevato potenziale di sviluppo. Liu Zhaogang et al. hanno utilizzato l'acido imidazolico ⁃ 4,5 ⁃ dicarbossilico, l'idrossido di sodio e il cloruro di lantanio come materie prime per preparare stabilizzatori termici di terre rare a base di acido carbossilico eterociclico contenente azoto; hanno poi utilizzato esperimenti di stabilizzazione termica statica e dinamica per condurre un ulteriore studio e hanno scoperto che il processo di preparazione è relativamente macchinoso e il tempo di reazione è relativamente lungo, ma il prodotto della stabilità termica del complesso è ancora buono. Zhang Ning e altri hanno sintetizzato 8 tipi di stabilizzatori termici a base di aminoacidi di lantanio con aminoacidi, idrossido di sodio e nitrato di lantanio come materie prime e hanno effettuato ulteriori studi con esperimenti di stabilizzazione termica statica e dinamica e hanno confrontato la stabilità termica di 8 tipi di aminoacidi di lantanio, e hanno scoperto che gli 8 tipi di amminoacidi di lantanio contenevano l'anello benzenico e lo zolfo, velenoso e non ecologico, e che il triptofano tra gli 8 tipi di materie prime amminoacidiche conteneva l'anello benzenico, ma la stabilità termica del triptofano di lantanio era migliore di quella degli 8 tipi di amminoacidi e la stabilità termica del triptofano di lantanio era migliore di quella degli 8 tipi di amminoacidi. Tuttavia, la stabilità termica del triptofano di lantanio è la migliore tra gli 8 tipi di amminoacidi di lantanio e l'energia di attivazione del suo stabilizzatore termico composto è migliore di quella del monomero di triptofano di lantanio e degli stabilizzatori termici di calcio e zinco disponibili in commercio, che possono migliorare la stabilità termica del PVC.
In questo lavoro, il 2,3⁃PDA è stato sintetizzato come ligando dell'elemento lantanio a pH=6~7. Il 2,3⁃LPDA è stato utilizzato come stabilizzatore termico principale del PVC per lo studio della stabilità al calore, quindi è stato composto con stabilizzatori termici ausiliari quali stearato di calcio, stearato di zinco, pentaeritritolo, ecc, Gli effetti di alcuni stabilizzatori termici sulla plastificazione e sulle proprietà meccaniche del PVC sono stati caratterizzati; infine, è stato studiato il meccanismo di stabilizzazione termica del 2,3⁃LPDA.
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Preparazione del campione
Preparazione della 2,3⁃LPDA: pesare la quantità appropriata di ossido di lantanio in un becker, aggiungere acqua deionizzata e mescolare bene; mettere il becker nel riscaldamento a bagnomaria a 60 ℃, agitando la soluzione acquosa di ossido di lantanio con un agitatore, quindi utilizzare il contagocce per aggiungere lentamente la soluzione di acido nitrico alla soluzione di ossido di lantanio è completamente sciolto; il valore del pH della soluzione è stato determinato a 3~4 con carta pH per filtrazione, il filtrato ottenuto per la soluzione di nitrato di lantanio, e versato in un flacone di reagente per il ricambio, e il suo valore molare è stato 0. 015 mg/L.015 mg/L. La soluzione è stata filtrata e poi versata in un flacone per reagenti. Il flacone di reagente di riserva, la sua concentrazione molare è stata determinata mediante titolazione con EDTA; pesando il rapporto molare di 3:2 2,3 ⁃ PDA e nitrato di lantanio, il primo etanolo anidro sarà 2,3 ⁃ PDA polvere disciolta, e poi ammoniaca diluita per regolare il pH a 6 ~ 7, in costante agitazione della soluzione di nitrato di lantanio viene lentamente aggiunto alla soluzione di etanolo anidro di 2,3 ⁃ PDA, e poi ammoniaca diluita per regolare il pH del sistema a 6 ~ 7, con conseguente precipitato bianco, con un agitatore elettrico. Il precipitato bianco, agitato con un agitatore elettrico per 3 ore per rendere il sistema completamente reattivo, e poi lasciato per lasciare che il precipitato precipiti tutto, e poi filtrato, e poi lavato il precipitato con etanolo anidro per diverse volte; il composito è stato essiccato a 50 ℃ per un peso costante, e il prodotto risultante è stato 2,3 ⁃ LPDA stabilizzatori termici di terre rare, e poi il prodotto è stato macinato in una polvere e poi confezionato in un sacchetto per l'uso di riserva;
Preparazione dello stabilizzatore termico composto: 2,3 ⁃ LPDA con stearato di zinco e pentaeritritolo in base a diversi rapporti di massa di composti binari e ternari, pesatura, macinazione e miscelazione della polvere, imbustamento di ricambio.
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Risultati e discussione
2.1 Caratterizzazione del 2,3⁃LPDA
2.1.1 Analisi spettrale all'infrarosso
La Figura 1 mostra gli spettri FTIR di 2,3⁃PDA e 2,3⁃LPDA. Si può notare che i picchi di vibrazione telescopica del legame C=N nel 2,3⁃PDA e nel 2,3⁃LPDA si trovano rispettivamente a 1.540 cm-1 e a 1.557 cm-1 , i picchi di vibrazione telescopica di NO3- nel 2,3⁃LPDA a 1.384 cm-1 ; i picchi di vibrazione telescopica del legame C=O su 2,3⁃PDA a 1,752 cm-1 ; i picchi di vibrazione telescopica del legame C=O su 2,3⁃PDA a 1,595 cm-1 e 1,429 cm-1 , rispettivamente; i picchi di vibrazione telescopica di 2,3⁃PDA su 2,3 ⁃PDA a 1,595 cm-1 e 1,429 cm-1 , rispettivamente. I picchi di vibrazione telescopica del legame C=O del 2,3⁃LPDA, rispettivamente a 1,595 cm-1 e 1,429 cm-1 , sono antisimmetrici e simmetrici; 3,266 cm-1 è il picco di vibrazione telescopica del legame O-H del 2,3⁃PDA; 934 cm-1 è il caratteristico picco ampio del -COOH del 2,3⁃PDA, che ci permette di determinare la presenza di gruppi carbossilati; il picco di vibrazione di stiramento del legame O-La sul 2,3⁃LPDA a 652 cm-1, che indica che la reazione del 2,3⁃PDA con il nitrato di lantanio come ligando ha fatto sì che il legame O-H nel gruppo carbossilato del 2,3⁃PDA rompesse la catena e si de-H, formando un legame O-La con lo ione La. In sintesi, si può determinare che la reazione ha prodotto 2,3⁃LPDA.
Figura 1 Spettro FTIR del campione
2.1.2 Analisi elementare e termica
Il contenuto elementare di C, H e N nel 2,3⁃LPDA è stato determinato mediante analisi elementare, mentre il contenuto di lantanio è stato determinato mediante titolazione EDTA. Dalla Tabella 1 si evince che l'errore relativo del contenuto dell'elemento H (frazione di massa, lo stesso di seguito) è grande a causa della sua piccola quantità, mentre il contenuto effettivo degli altri elementi è sostanzialmente coerente con il contenuto teorico. Il numero di acque di cristallizzazione è stato poi calcolato in base ai risultati dell'analisi termica di Fig. 2, che ha portato alla formula molecolare del 2,3⁃LPDA come La2(C6N2O4)2(NO3)2-3H2O. Dalle curve TG in Fig. 2, si può notare che la perdita di peso termica del 2,3⁃LPDA è stata suddivisa in tre fasi, rispettivamente da 50 a 184, da 184 a 292 e da 292 a 1.000 ℃. Il tasso di perdita di massa della prima fase è stato di 5,09 % e dal tasso di perdita di massa si è dedotto che c'erano tre acque cristalline, simili a quelle di 6,88 %.88 % nella formula molecolare La2(C6N2O4)2(NO3)2-3H2O, come dedotto dalla Tabella 1; la curva DSC del primo stadio presentava un picco di assorbimento di calore a 87,1~140,6 ℃, che rappresentava la rimozione dell'acqua cristallina dal 2,3 ⁃LPDA. Dalle curve TG del secondo e terzo stadio, si può notare che il 2,3 ⁃LPDA ha mostrato una perdita di peso a scogliera, con una perdita di massa totale di 58,31% nel secondo e terzo stadio; in contrasto con le curve DSC, c'era un picco di ispirazione a 184~292,4 ℃ nel secondo stadio, che rappresentava la decomposizione del prodotto. Nel terzo stadio sono comparsi due picchi esotermici, che rappresentano l'ulteriore decomposizione dei prodotti. Dopo 797 ℃, non c'è stata un'ulteriore perdita di peso e la curva TG tende ad appiattirsi; il residuo finale è La2O3, che rappresenta 36,59% della frazione di massa e il contenuto di La è stato calcolato pari a 31,11%, che è simile al contenuto teorico di La di 31,53% nella Tabella 1. In sintesi, la formula molecolare dello stabilizzatore termico a base di terre rare è stata determinata come La2(C6N2O4)2(NO3)2-3H2O confrontando i dati della Tabella 1 e della Figura 2.
Tabella 1 Risultati dell'analisi elementare di 2,3⁃LPDA
Fig. 2 Curva di analisi termica di 2,3⁃LPDA
2.2 Analisi della stabilità termica
2.2.1 Stabilizzatore termico singolo
Per poter studiare più a fondo la stabilità termica del 2,3⁃LPDA, la sua stabilità termica è stata confrontata con quella dei comuni stabilizzanti termici e i risultati sono riportati nella Tabella 2. Dalla Tabella 2 si evince che il tempo di stabilizzazione termica del 2,3⁃LPDA è di 30 minuti, 6 volte superiore a quello del 2,3⁃PDA, solo più breve di quello dello stearato di piombo e più lungo di quello degli altri stabilizzatori termici della tabella. In termini di prestazioni anti-decolorazione, il 2,3⁃LPDA ha prestazioni anti-decolorazione iniziali migliori rispetto al 2,3⁃PDA, il che indica che il 2,3⁃LPDA ha una maggiore capacità di legame con il Cl- instabile e migliora le prestazioni anti-decolorazione iniziali del PVC. In termini di prestazioni anti-decolorazione a lungo termine, il 2,3⁃LPDA è leggermente più debole dello stearato di calcio e del pentaeritritolo nella capacità anti-decolorazione. A parte lo stearato di calcio e il pentaeritritolo, il 2,3⁃LPDA presenta alcuni vantaggi rispetto agli altri stabilizzatori termici per quanto riguarda le prestazioni anti-decolorazione e ha un effetto positivo sulla prevenzione della degradazione termica del PVC.
Tabella 2 Stabilità termica di diversi stabilizzatori termici
2.2.2 2,3⁃LPDA composto con stearato di zinco
La resistenza iniziale alla decolorazione del 2,3⁃LPDA è leggermente peggiore di quella dello stearato di zinco, ma il suo tempo di stabilizzazione termica e la resistenza alla decolorazione a lungo termine sono molto migliori di quelli dello stearato di zinco. I risultati dei test di stabilità termica dei due complessi sono riportati nella Tabella 3. Dalla Tabella 3 si può notare che il tempo di stabilità termica più lungo è stato di 34 minuti quando il rapporto di composizione di 2,3⁃LPDA e stearato di zinco era di 4:1, ed era più lungo rispetto a quando il 2,3⁃LPDA era usato da solo come stabilizzatore termico, e maggiore era la proporzione di 2,3⁃LPDA nel rapporto di composizione, più lungo era il tempo di stabilità termica. Questo perché Re3+ e Cl- hanno forti effetti di coordinazione e si coordinano più facilmente con il Cl- decomposto dal calore. In termini di prestazioni anti-decolorazione, le prestazioni iniziali anti-decolorazione degli stabilizzatori termici composti sono state notevolmente migliorate. Questo perché l'inibizione iniziale dello stearato di zinco da parte del 2,3 ⁃ LPDA per produrre il fenomeno della "combustione dello zinco" è evidente, e c'è un forte effetto sinergico, la composizione delle prestazioni iniziali anti colore del PVC è stata notevolmente migliorata. Tuttavia, dal punto di vista delle prestazioni anti-decolorazione a lungo termine, il 2,3 ⁃ LPDA da solo è migliore delle prestazioni anti-decolorazione composte, e il 2,3 ⁃ LPDA nel rapporto di composizione della proporzione minore, il fenomeno della "combustione dello zinco" sarà più evidente, peggiore sarà l'anti-decolorazione a lungo termine, più breve è il tempo di stabilizzazione al calore, a indicare che maggiore è la proporzione di stearato di zinco nel rapporto di composizione, maggiore è la proporzione di 2,3 ⁃ LPDA e stearato di zinco, e maggiore è la proporzione di 2,3 ⁃ LPDA e stearato di zinco, maggiore è la proporzione di 2,3 ⁃ LPDA e stearato di zinco. Più breve è il tempo di stabilizzazione al calore, a indicare che maggiore è la proporzione di stearato di zinco nel rapporto di composizione, peggiore è l'effetto sinergico tra LPDA e stearato di zinco.
Tabella 3 Stabilità termica dei sistemi composti con stearato di zinco
2.2.3 Composto di 2,3⁃LPDA con pentaeritritolo
Il pentaeritritolo è uno stabilizzatore termico ausiliario con un'eccellente stabilità termica e buone prestazioni anti-decolorazione a breve e lungo termine. La stabilità termica del 2,3⁃LPDA e del pentaeritritolo complessato è mostrata nella Tabella 4. Dalla tabella si evince che il tempo di stabilità termica dei due stabilizzatori termici complessati è compreso tra 31 e 34 minuti, mentre il tempo di stabilità termica del 2,3 ⁃LPDA come solo stabilizzatore termico è stato di 30 minuti, il che indica che il tempo di stabilità termica del 2,3 ⁃LPDA con pentaeritritolo complessato con stearato di zinco è di 30 minuti, il che indica che l'effetto sinergico tra 2,3⁃LPDA e stearato di zinco è sempre più importante. L'effetto di stabilizzazione termica del composto di 3,3⁃LPDA e pentaeritritolo non è evidente, il tempo di stabilizzazione termica si allunga solo di 1-3 minuti, ma ha anche un certo effetto sinergico. In termini di prestazioni anti-decolorazione, l'effetto del pentaeritritolo è molto evidente e le prestazioni iniziali anti-decolorazione dei due compositi sono migliori di quelle del 2,3⁃LPDA da solo come stabilizzatore termico. Per quanto riguarda le prestazioni anticoloranti a lungo termine, maggiore è la proporzione di pentaeritritolo nello stabilizzatore termico composto, migliore è la capacità anticolorante a lungo termine, indicando che la composizione di pentaeritritolo e 2,3⁃LPDA ha buone prestazioni anticoloranti e che il pentaeritritolo aumenta ulteriormente le prestazioni anticoloranti a lungo termine del 2,3⁃LPDA. Nel complesso, l'effetto di stabilizzazione al calore del pentaeritritolo non è evidente, ma la proprietà anti-scolorimento è molto evidente. Ciò è dovuto alla capacità dell'alcol di modificare la colorazione del PVC quando viene riscaldato e, con l'aumento della temperatura, l'alcol subisce un'esterificazione, rendendo più difficile la precipitazione dell'alcol dal PVC. Allo stesso tempo, il pentaeritritolo e il lantanio possono essere complessati per compensare le catene spezzate nella catena molecolare durante la degradazione del PVC, migliorando così la capacità anticolorizzazione a lungo termine del PVC.
Tabella 4 Stabilità termica del sistema complesso di pentaeritritolo
2.2.4 Composizione di 2,3⁃LPDA, stearato di zinco e pentaeritritolo
Il fenomeno della "bruciatura da zinco" causato dallo stearato di zinco può essere ritardato dal pentaeritritolo. Per far sì che gli stabilizzatori termici abbiano un'eccellente capacità anti-cambiamento di colore e un tempo di stabilizzazione al calore, sono stati composti 2,3⁃LPDA, stearato di zinco e pentaeritritolo, la cui stabilità al calore è mostrata nella Tabella 5. Come mostrato nella Tabella 5, quando il rapporto 2,3⁃LPDA:stearato di zinco:pentaeritritolo era 2:1:2, il tempo di stabilizzazione termica era di 44 minuti, superiore a quello delle altre due serie di rapporti di composizione, il che dimostrava pienamente che c'era un forte effetto sinergico quando 2,3⁃LPDA e pentaeritritolo rappresentavano la stessa proporzione. Dal punto di vista delle prestazioni anti-decolorazione, grazie all'aggiunta di pentaeritritolo, l'anti-decolorazione del sistema composto è stata notevolmente migliorata, e il pentaeritritolo ha anche rallentato il verificarsi del fenomeno delle "bruciature da zinco" dello stearato di zinco, migliorando significativamente l'anti-decolorazione a lungo termine del sistema dopo le tre composizioni. Confrontando la Tabella 2, la Tabella 3 e la Tabella 5, si può notare che le prestazioni antidecoloranti del sistema di compounding ternario sono notevolmente migliorate rispetto a quelle del compounding binario. Ciò è dovuto al fatto che, in una certa misura, gli stabilizzatori termici ausiliari dei polioli possono prevenire il fenomeno della "combustione dello zinco" da parte dello stearato di zinco e che il complesso generato dalla reazione tra pentaeritritolo e stearato di zinco può efficacemente indebolire l'effetto catalitico dello ZnCl2 sulla degradazione del PVC.
Tabella 5 Stabilità termica del sistema di compoundazione ternario
2.3 Analisi delle proprietà plastificanti
In questo studio sono stati effettuati esperimenti di plastificazione con diversi stabilizzatori termici per studiare l'effetto di questi ultimi sulla stabilità termica dinamica del PVC. Come si può notare dalla tabella, il tempo di plastificazione del campione di stabilizzatore termico contenente stearato di zinco composto con 2,3⁃LPDA è stato il più lungo. Questo perché lo stearato di zinco da solo plastifica, le prestazioni di plastificazione sono molto scarse, alla fine della carica, apparirà immediatamente il fenomeno della "combustione dello zinco", il fenomeno favorirà la degradazione del PVC, non può realizzare la plastificazione; e con il complesso 2,3 ⁃ LPDA, il 2,3 ⁃ LPDA ha svolto un ruolo nel rallentare il fenomeno della "combustione dello zinco", l'effetto del fenomeno della "combustione dello zinco", l'effetto del fenomeno della "combustione dello zinco". "Dopo il picco di plastificazione, lo stearato di zinco ha iniziato a promuovere la degradazione del PVC, portando alla decomposizione accelerata della polvere di PVC. Sebbene il tempo di plastificazione del campione contenente lo stabilizzatore termico ternario sia leggermente più lungo di quello del campione contenente 2,3 ⁃LPDA, la sua coppia di plastificazione e la sua coppia di equilibrio sono più basse, il che indica che può ridurre l'adesione tra il PVC e i macchinari di lavorazione durante il processo, riducendo così la perdita di energia e il consumo energetico.
Tabella 6 Proprietà di plastificazione dei diversi campioni
2.4 Analisi delle proprietà di trazione
In base ai risultati degli esperimenti di stabilizzazione termica statica, gli stabilizzatori termici a base di terre rare con le migliori prestazioni di stabilizzazione termica in ciascun gruppo di esperimenti sono stati selezionati per il test di proprietà di trazione per studiare l'effetto dei diversi stabilizzatori termici sulle proprietà di trazione del PVC. I risultati sono riportati nella Tabella 7. Dalla tabella si evince che le proprietà di trazione del PVC sono migliorate significativamente dopo l'aggiunta di 2,3⁃LPDA al PVC; la differenza nelle proprietà di trazione tra i campioni di stabilizzatore termico contenenti 2,3⁃LPDA e stearato di zinco e le proprietà di trazione dei campioni contenenti 2,3 ⁃LPDA è stata notevole, il che può essere dovuto al fatto che parte dello stearato di zinco sembrava presentare il fenomeno dello "zinco bruciato" durante la miscelazione con il foglio di PVC, favorendo la degradazione del PVC. Ciò può essere dovuto al fenomeno di "bruciatura dello zinco" di alcuni stearati di zinco durante la miscelazione dei fiocchi di PVC, che favorisce la degradazione del PVC e riduce la resistenza alla trazione dei fiocchi di PVC, con conseguenti scarse proprietà meccaniche dei fiocchi di PVC. Gli ultimi dati della Tabella 7 mostrano che il 2,3⁃LPDA, lo stearato di zinco e il pentaeritritolo hanno il miglior effetto sull'aumento della resistenza alla trazione del PVC. Ciò può essere dovuto al fatto che gli elementi delle terre rare hanno molti orbitali vuoti per accettare l'elettrone solitario del ligando, mentre gli ioni metallici delle terre rare hanno un grande raggio ionico, in modo da formare con le sostanze organiche e inorganiche presenti nella formula del PVC una varietà di ligandi o chelati, aumentando la forza di interazione intermolecolare, il PVC ha avuto un effetto plastificante e ha migliorato la resistenza alla trazione dei materiali in PVC.
Tabella 7 Proprietà meccaniche dei diversi campioni
2.5 Meccanismo di stabilizzazione termica
Gli spettri FTIR del 2,3⁃LPDA prima e dopo il trattamento con HCl sono mostrati nella Fig. 3. Dalla figura si può notare che gli spettri FTIR della 2,3⁃LPDA dopo il trattamento con HCl hanno spostato il numero d'onda del legame C=N da un numero d'onda basso a un numero d'onda alto rispetto al non trattato, e il numero d'onda del legame C=N dopo il trattamento è stato di 1.572 cm-1 . Inoltre, il picco vibrazionale telescopico di NO3- è scomparso dalle curve dopo il trattamento con HCl a causa del fatto che l'H+ si combina con NO3- per formare HNO3. Tuttavia, a causa della combinazione di H+ e NO3- per formare HNO3 nel trattamento di 2,3⁃LPDA con HCl, non è possibile determinare il meccanismo di stabilizzazione termica di 2,3⁃LPDA. Nel trattamento con HCl del 2,3⁃LPDA, la soluzione di HCl è esotermica, mentre l'HNO3 si decompone facilmente in H2O, NO2 e O2 in condizioni di alta temperatura, il che non influisce sulle proprietà di stabilità termica del 2,3⁃LPDA. Nello spettro FTIR del 2,3⁃LPDA non trattato, il picco di vibrazione di stretching del legame O-La si trova a 652 cm-1 . Dopo il trattamento, negli spettri FTIR sono comparsi altri due picchi caratteristici del legame O-H, il picco di vibrazione telescopica del legame O-H a 1.445 cm-1 e il picco di vibrazione telescopica fuori piano del legame O-H a 1.097 cm-1; inoltre, negli spettri è ricomparso il picco caratteristico del legame - COOH. Da quanto sopra, si può dedurre che il legame O-La è stato rotto e il legame O-H è stato ricombinato dopo il trattamento, e dopo la rottura del legame O-La, gli ioni La si sono combinati con gli ioni Cl per formare il legame La-Cl, e dagli spettri FTIR del 2,3 ⁃LPDA trattato, è stato trovato un picco aggiuntivo a 1.261 cm-1 negli spettri FTIR del 2,3 ⁃LPDA. Dallo spettro FTIR del 2,3⁃LPDA dopo il trattamento, si nota un picco di 1.261 cm-1 , che è il picco della vibrazione di stretching del legame La ⁃Cl. Si può notare che il 2,3⁃LPDA ha reagito con l'HCl per formare LaCl3, quindi si può affermare che il meccanismo di stabilizzazione del 2,3⁃LPDA consiste nel fatto che il 2,3⁃LPDA può assorbire efficacemente il gas HCl rilasciato durante la degradazione termica del PVC e formare LaCl3, che può ritardare in una certa misura l'effetto catalitico della degradazione termica del PVC.