Processo di trattamento delle acque reflue di acrilato
L'industria dell'estere acrilico ha prospettive di sviluppo molto ampie, ma le questioni ambientali non possono essere ignorate e il processo di trattamento delle acque reflue dell'estere acrilico è una preoccupazione inevitabile. La seguente protezione ambientale di Liyuan vi aiuterà a capire il trattamento di queste acque reflue industriali.
Le acque reflue di acrilato contengono principalmente acido acetico, acido metacrilico, acido acrilico, formaldeide, acetaldeide, acido metil-solfonico e alcuni composti aromatici e altre sostanze organiche, la cui domanda chimica di ossigeno (COD) può arrivare a decine di migliaia di centinaia di migliaia di mg/l, appartiene all'alta concentrazione di acque reflue organiche, con un'alta concentrazione, una composizione complessa, caratteristiche tossiche e nocive, fortemente acide, con un certo grado di corrosività.
Attualmente, per il trattamento delle acque reflue di acrilato, vengono comunemente utilizzati i seguenti tipi di metodi in patria e all'estero:
(1) metodi di trattamento biologico, cioè l'uso di una varietà di processi anaerobici, aerobici o una combinazione di processi per trattare tali acque reflue, per il BOD/COD è basso, non facile da biochimica acque reflue, può essere aggiunto ad alcuni della materia organica facile da biochimica o la miscelazione di liquami e la diluizione del trattamento delle acque reflue.
(2) Metodo di ossidazione profonda, attraverso vari metodi per produrre radicali idrossilici e reazioni organiche, l'ossidazione diretta della materia organica come CO2, H2O e altre sostanze, o come mezzo di pretrattamento del trattamento biochimico, l'ossidazione e la decomposizione di sostanze organiche non biodegradabili in sostanze organiche prontamente biodegradabili, per migliorare la biochimica delle acque reflue, tali tecnologie sono: la tecnologia di microelettrolisi del ferro e del carbonio, l'ossidazione con reagente di Fenton, la tecnologia di ossidazione fotocatalitica, la tecnologia di ossidazione a umido, e così via. tecnologia di ossidazione fotocatalitica, tecnologia di ossidazione a umido, ecc.
(3) Metodo fisico-chimico, che comprende la coagulazione, il pretrattamento per precipitazione, l'uso dell'evaporazione, dell'essiccazione, della cristallizzazione e di altri metodi per separare gli inquinanti presenti nelle acque reflue di estere acrilico e nell'acqua per raggiungere lo scopo della depurazione delle acque reflue.
Nell'applicazione del processo di trattamento delle acque reflue con acrilato, spesso combinato con una varietà di tecnologie, un trattamento completo, per ottenere un trattamento efficace delle acque reflue.
L'acido acrilico è un'importante materia prima chimica, con lo sviluppo dell'economia, promuove lo sviluppo dell'intera industria, nel processo di sviluppo porterà una grande quantità di acque reflue, al fine di evitare danni all'ambiente, la necessità di utilizzare i metodi appropriati di trattamento delle acque reflue dell'industria dell'acido acrilico da scaricare dopo il trattamento degli standard. La seguente protezione ambientale Liyuan con voi per capire il trattamento delle acque reflue dell'industria acrilica.
Le acque reflue dell'industria dell'acido acrilico contengono acido acetico, acido metacrilico, acido acrilico, formaldeide, acetaldeide e altre sostanze organiche, con una richiesta chimica di ossigeno (CODcr) che va da decine di migliaia a più di centomila mg/l, fortemente acida, appartenente alle acque reflue organiche ad alta concentrazione, caratterizzata da un'elevata concentrazione, una composizione complessa, tossica e pericolosa, ecc.
Attualmente, i metodi di trattamento delle acque reflue dell'industria dell'acido acrilico sono principalmente il metodo biochimico, l'ossidazione catalitica a umido e l'incenerimento. A causa della presenza di sostanze tossiche per i microrganismi e della mancanza di sostanze nutritive, l'uso diretto del trattamento biochimico di questo tipo di acque reflue, soprattutto per le alte concentrazioni di acido acrilico, non ha un buon effetto. Il metodo di ossidazione catalitica a umido non è in grado di degradare completamente la materia organica presente nelle acque reflue di produzione dell'acido acrilico; inoltre, vi sono problemi di guasto del catalizzatore e di inquinamento secondario; la reazione dell'acqua necessita ancora di un ulteriore trattamento, con conseguente aumento dei costi di trattamento. Il metodo dell'incenerimento presenta i problemi del costo elevato e del grande investimento una tantum, che ne rendono difficile la promozione industriale.
Per risolvere i problemi di cui sopra, il trattamento delle acque reflue dell'industria dell'acido acrilico avviene mediante ossidazione elettrocatalitica, l'effluente viene immesso nel bacino di regolazione completo per regolare la qualità dell'acqua, la quantità di acqua e il pH, l'effluente del bacino di regolazione completo viene immesso nel bacino di reazione anaerobica pulsata, dopo il trattamento anaerobico, l'effluente del bacino di reazione anaerobica pulsata viene immesso nel bacino di ossidazione a contatto per il trattamento aerobico, l'acqua reflua trattata viene immessa nella seconda vasca di sedimentazione per la separazione fango-acqua, in modo da soddisfare gli standard delle acque reflue scaricate.
Questo metodo di trattamento delle acque reflue dell'industria dell'acido acrilico prevede il trattamento biochimico anaerobico prima dell'aggiunta del dispositivo elettrico di ossidazione dell'idrogeno e del reattore anaerobico a impulsi al posto della tradizionale vasca di reazione anaerobica; il processo di trattamento è semplice, la capacità di trattamento è elevata e l'efficienza del trattamento è stata notevolmente migliorata.
Caratteristiche della fonte di gas di scarico dell'acido acrilico
I gas di scarico dell'acido acrilico provengono principalmente dalla produzione e dall'uso dell'acido acrilico e dei suoi derivati. Questi scarichi contengono solitamente composti organici volatili (VOC) come monomero acrilico, metil acrilato, etil acrilato e così via. Le caratteristiche principali degli scarichi acrilici sono:
Composizione complessa: il gas di scarico può contenere una varietà di acido acrilico e suoi derivati, che hanno proprietà chimiche e tossicità diverse.
Fluttuazione della concentrazione: A causa delle variazioni delle attività produttive, anche la concentrazione di acido acrilico e dei suoi derivati nei gas di scarico può fluttuare, aumentando le difficoltà di trattamento.
Nocivo: L'acido acrilico e i suoi derivati sono potenzialmente dannosi per la salute umana e per l'ambiente e le loro emissioni devono essere rigorosamente controllate.
Processo di trattamento dei gas di scarico dell'acido acrilico
Il processo di trattamento dei gas di scarico acrilici comprende solitamente le seguenti fasi:
Raccolta dei gas di scarico: Raccogliere i gas di scarico acrilici generati durante il processo di produzione attraverso tubazioni e strutture come cappe di raccolta dell'aria per evitare che vengano emessi direttamente nell'atmosfera.
Pretrattamento: Pretrattamento del gas di scarico raccolto, come la rimozione della polvere, della nebbia, ecc. per rimuovere le particelle solide e le goccioline liquide nel gas di scarico e fornire condizioni favorevoli per il successivo trattamento.
Trattamento di adsorbimento: Adsorbimento delle sostanze acriliche presenti nel gas di scarico mediante l'uso di adsorbenti come il carbone attivo per purificare il gas di scarico. Il carbone attivo ha un'elevata area superficiale specifica e un'eccellente capacità di adsorbimento, in grado di rimuovere efficacemente i COV nei gas di scarico.
Ossidazione catalitica: Sotto l'azione di un catalizzatore specifico, i COV presenti nei gas di scarico subiscono una combustione ossidativa senza fiamma a una temperatura di accensione inferiore, ossidandosi e decomponendosi in CO2 e H2O e rilasciando una grande quantità di energia termica. La tecnologia di ossidazione catalitica presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di trattamento e di un basso consumo energetico, rappresentando un metodo efficace per trattare i gas di scarico acrilici.
Valigetta in acrilico per il trattamento dei gas di scarico
Di seguito viene illustrato un caso di trattamento dei gas di scarico dell'acido acrilico:
Il contesto del caso: Un impianto chimico produce una grande quantità di gas di scarico acrilici durante la produzione di resina acrilica e l'emissione diretta di questi gas di scarico nell'atmosfera avrà un grave impatto sull'ambiente e sulla salute umana. Per risolvere questo problema, l'impianto chimico ha utilizzato l'adsorbimento a carbone attivo + l'ossidazione catalitica per il processo di trattamento dei gas di scarico.
Processo di trattamento:
Raccolta dei gas di scarico: I gas di scarico dell'acido acrilico generati durante il processo di produzione vengono raccolti in modo completo attraverso un sistema di raccolta dell'aria altamente efficiente.
Pretrattamento: Il gas di scarico raccolto viene depolverizzato e disappannato per rimuovere le particelle solide e le goccioline liquide.
Adsorbimento a carboni attivi: Il gas di scarico pretrattato viene inviato alla torre di adsorbimento a carboni attivi per il trattamento di adsorbimento. La torre di adsorbimento a carboni attivi è riempita con un adsorbente a carboni attivi con un'elevata area superficiale specifica, in grado di adsorbire efficacemente le sostanze acide acriliche presenti nei gas di scarico.
Ossidazione catalitica: Quando l'adsorbimento del carbone attivo è saturo, il desorbimento viene effettuato con aria calda o vapore per desorbire le sostanze acriliche adsorbite sul carbone attivo. Il gas di scarico organico desorbito ad alta concentrazione viene quindi inviato al dispositivo di ossidazione catalitica per il trattamento di ossidazione catalitica. Sotto l'azione del catalizzatore, i COV subiscono una combustione ossidativa senza fiamma a una temperatura inferiore e si decompongono ossidativamente in CO2 e H2O.
Emissione di gas di coda: Dopo il trattamento di ossidazione catalitica, i gas di coda vengono raffreddati e filtrati, quindi scaricati nell'atmosfera. A questo punto, le sostanze acriliche presenti nei gas di coda sono state sostanzialmente rimosse in modo pulito, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale delle emissioni.
Adottando il processo di trattamento dei gas di scarico con adsorbimento su carbone attivo e ossidazione catalitica, l'impianto chimico ha risolto con successo il problema delle emissioni di gas di scarico dell'acido acrilico, contribuendo positivamente alla tutela dell'ambiente.
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |