Come ridurre la formazione di colore fluttuante e l'effetto fiore nelle vernici a base di solvente

Risposta rapida: se un rivestimento a base di solvente sta mostrando colore fluttuante O fioritura, gli acquirenti dovrebbero di solito esaminare percorso di dispersione prima di considerarlo semplicemente un problema di rilascio o di fissaggio dello spray. CHLUMICRYL® DP-D241R è il primo schermo più forte quando il difetto appare in sistemi di primer multi-pigmento contenente nerofumo, bentonite, polvere opacizzante o pigmenti di riempimento e il lavoro richiede anche la riduzione della viscosità. CHLUMICRYL® DP-D200R appartiene prima quando il progetto è più ampio e anche l'acquirente ha bisogno efficienza di dispersione, intensità del colore, trasparenza, potere coprente o preparazione della sospensione di bentonite organica. CHLUMICRYL® DP-D262R è il percorso più mirato quando il vero lavoro è Diffusione del colore nero carbone e brillantezza in sistemi a solvente bicomponenti o termoindurenti.

Questa pagina è più stretta della più ampia Guida ai disperdenti CHLUMICRYL®È destinato agli acquirenti e ai formulisti che cercano di decidere quale disperdente da applicare prima sullo schermo quando la separazione dei colori appare nel film.

Cosa significano solitamente, in pratica, il colore fluttuante e la fioritura

Nel linguaggio pratico dei rivestimenti, gli acquirenti spesso usano colore fluttuante e fioritura per pellicole in cui il pacchetto di pigmenti non rimane più visivamente uniforme durante l'asciugatura. L'aspetto esatto varia a seconda del sistema, ma il problema commerciale è solitamente lo stesso: La pellicola finale perde uniformità di colore, consistenza della lucentezza o stabilità dell'aspetto.Nei rivestimenti industriali a base di solventi, questo fenomeno si manifesta spesso più rapidamente quando il pacchetto di pigmenti è complesso, la macinazione contiene una grande quantità di nerofumo o di riempitivo, oppure la formulazione è già sottoposta a pressioni di viscosità elevate.

Ecco perché è rischioso trattare il difetto solo come un problema di spruzzo o solo come una piccola regolazione del rilascio. Se il percorso di bagnatura e dispersione del pigmento è sbagliato, il film può continuare a separarsi anche dopo piccole modifiche di processo.

Confronto diretto: quale disperdente CHLUMICRYL dovresti testare per primo?

Itinerario	Schermo prima quando	Motivazioni supportate dall'azienda	Punto di osservazione principale
DP-D241R	I primer multi-pigmento mostrano colore fluttuante, fioritura e pressione di viscosità	Ideale per sistemi di primer contenenti nerofumo, bentonite, polvere opacizzante, carbonato di calcio leggero, fosfato di zinco ultrafine, solfato di bario, polvere di mica, biossido di titanio e talco. È inoltre indicato per ridurre la formazione di macchie e fioriture nei sistemi multi-pigmento.	Metodo a base di solvente, da aggiungere al materiale da macinare prima della dispersione del pigmento.
DP-D200R	Hai bisogno di una maggiore efficienza di dispersione e di una maggiore intensità del colore o di un supporto in sospensione di bentonite.	Garantisce un'eccellente efficienza di dispersione e riduzione della viscosità, maggiore brillantezza, intensità del colore migliorata, maggiore trasparenza e potere coprente, ed è adatto alla preparazione di sospensioni organiche di bentonite.	È meglio inquadrarlo come un processo industriale più ampio basato sui solventi, piuttosto che come la rivendicazione di colore fluttuante più specifica per i difetti.
DP-D262R	Il sistema è fortemente basato sul nerofumo e l'acquirente è interessato soprattutto alla diffusione del colore e alla brillantezza nei sistemi a solvente bicomponenti o termoindurenti.	Ideale per un'ottima stesura del colore nero carbone e per la creazione di riflessi brillanti, utilizzabile in sistemi bicomponenti e termoindurenti.	Non applicabile ai sistemi di rivestimento per pavimenti in acrilico termoplastico ed epossidico.

Quando DP-D241R è il miglior primo schermo

DP-D241R è il percorso più diretto su questa pagina quando il reclamo dell'acquirente riguarda specificamente Colore fluttuante, fioritura e difficile controllo della viscosità sul lato primer che si verificano contemporaneamente.

La pagina dei prodotti supportati da Longchang fornisce diversi segnali insolitamente utili proprio per questo problema:

• È posizionato per sistemi a base di solventi.
• Ha eccellente capacità di riduzione della viscosità nei sistemi di primer contenenti nerofumo, bentonite, polvere opacizzante, carbonato di calcio leggero, fosfato di zinco ultrafine, solfato di bario, polvere di mica, biossido di titanio e talco.
• Viene descritto come un prodotto che garantisce una buona bagnabilità e dispersione dei pigmenti.
• Può migliorare l'intensità del colore dei pigmenti organici.
• Può ridurre il Colore fluttuante e fenomeno di fioritura dei sistemi multi-pigmento.
• Viene inoltre presentata come una soluzione per ridurre l'utilizzo di diluenti e contribuire al rispetto dei requisiti in materia di emissioni di COV.

Questa combinazione è importante perché molti reclami relativi al colore fluttuante non sono problemi di aspetto isolati. Spesso si inseriscono in una situazione di formulazione più ampia in cui il primer trasporta più pigmenti e riempitivi, la macinazione è pesante e il formulatore sta già combattendo la viscosità o la richiesta di diluente. In questo tipo di sistema, un disperdente che affronta direttamente sia il rischio di separazione del colore che la pressione della viscosità appartiene all'inizio dello schermo.

Anche le linee guida per la movimentazione assistita sono chiare: aggiungere il disperdente al materiale da macinare, mescolare bene e poi aggiungere il pigmento per macinare e disperdereLe indicazioni sul dosaggio raccomandato sono riportate sulla pagina del prodotto:

• Pigmenti inorganici: Da 1 a 10%
• Pigmenti organici: 20 a 40%
• Nero di carbonio: Da 30 a 100%

Quando DP-D200R è la soluzione migliore

DP-D200R è lo schermo più resistente quando il problema dell'acquirente è più ampio di un singolo difetto della pellicola e il target commerciale include anche efficienza di dispersione, intensità del colore, trasparenza, potere coprente o preparazione della sospensione.

Le informazioni sul prodotto supportate da Longchang presentano DP-D200R come un disperdente a base di solvente con le seguenti caratteristiche:

• eccellente efficienza di dispersione e riduzione della viscosità
• alta lucentezza
• intensità del colore migliorata
• maggiore trasparenza e potere di occultamento
• forte idoneità per la preparazione di sospensioni di bentonite organica
• raccomandazione esplicita per Rivestimenti architettonici, rivestimenti industriali e sistemi di rivestimento anticorrosione

Ciò rende DP-D200R utile quando la presenza di colore fluttuante o di fioriture si manifesta all'interno di un problema più ampio di formulazione industriale, piuttosto che come un singolo difetto visivo isolato. Se il team di progetto sta anche cercando di migliorare l'efficienza di macinazione, lo sviluppo del colore e l'utilità più ampia della formulazione in ambito di rivestimenti industriali, DP-D200R può essere il setaccio commerciale iniziale più adatto.

La sua modalità d'uso supportata è la stessa disciplina di base degli altri disperdenti qui menzionati: aggiungere prima il materiale da macinare, poi introdurre il pigmento per la macinazione e la dispersione.

Quando DP-D262R appartiene a un periodo precedente

DP-D262R è la strada più stretta quando l'acquirente non chiede semplicemente "Come posso fermare la separazione dei colori?" ma più specificamente "Quale disperdente dovrei vagliare in un nerofumo pesante, sistema a due componenti o solvente termoindurente dove la diffusione del colore e la brillantezza sono importanti?

I dati a supporto del DP-D262R forniti da Longchang includono:

• adattamento del sistema a base di solventi
• a soluzione di copolimero a blocchi polimerico con gruppi di affinità per i pigmenti
• una spiegazione secondo cui il copolimero crea un strato di ostruzione che riduce l'attrazione tra le particelle di pigmento e contribuisce a garantire la stabilità della dispersione
• Ottima resa cromatica e brillantezza del nero carbone.
• uso in sistemi bicomponenti e termoindurenti
• un confine esplicito che è non applicabile ai sistemi di rivestimento per pavimenti in acrilico termoplastico ed epossidico

Quel confine di sistema è commercialmente importante. Se il progetto è effettivamente una formulazione a solvente bicomponente o termoindurente basata su obiettivi di aspetto e brillantezza del nerofumo, il DP-D262R può essere una soluzione più pulita rispetto a un approccio più generico "un unico disperdente per tutto". Ma se l'acquirente lavora con acrilici termoplastici, il DP-D262R non dovrebbe essere la prima opzione.

Le indicazioni sul dosaggio supportate, riportate sulla pagina del prodotto, sono le seguenti:

• Pigmenti inorganici: Da 1 a 10%
• Pigmenti organici: 20 a 40%
• Nero di carbonio: Da 30 a 100%

Come gli acquirenti dovrebbero scegliere tra queste tre opzioni

Uno schermo pratico di solito inizia con il primo vero collo di bottiglianon si tratta di una descrizione del prodotto molto ampia.

1. Selezionare prima DP-D241R quando il progetto è un primer a base solvente multi-pigmento e il difetto segnalato include colore fluttuante, fioritura, elevata viscosità o eccessivo carico di riempitivo e nerofumo.
2. Scegli prima DP-D200R quando il team di progetto necessita anche di un valore di dispersione industriale più ampio, di una maggiore intensità di colore, di un migliore supporto in termini di potere coprente o della preparazione di una sospensione di bentonite organica in lavori architettonici, industriali o anticorrosione.
3. Selezionare prima DP-D262R quando il sistema è specificamente una formulazione solvente bicomponente o termoindurente orientata al nerofumo, dove la diffusione del colore e le prestazioni di brillantezza sono il criterio di selezione prioritario.

Se la domanda dell'acquirente riguarda meno la diagnosi dei difetti e più i percorsi di dispersione dei pigmenti a base di solventi più ampi, consultare anche le pagine di confronto esistenti per DP-D241R vs DP-D2641R vs DP-D265R e DP-D200R vs DP-D262R vs DP-D265R.

Tre verifiche da effettuare prima di cambiare l'intera formula

• Innanzitutto, controlla la confezione del pigmento. Un primer ricco di nerofumo, una malta contenente bentonite e un sistema più semplice ad alta brillantezza non sono la stessa cosa in termini di disperdente.
• Verificare il confine del sistema di resina. DP-D262R è compatibile con sistemi bicomponenti e termoindurenti, ma non con sistemi per pavimenti in acrilico termoplastico o resina epossidica.
• Verifica la fase di addizione. Tutti e tre i metodi qui descritti sono supportati come disperdenti nella fase di macinazione, quindi analizzarli troppo tardi può falsare il risultato.

FAQ

Il colore galleggiante è sempre un problema disperdente?

No. La velocità di essiccazione, l'equilibrio dei solventi, il pacchetto di pigmenti e le condizioni di processo possono tutti contribuire. Ma quando il rivestimento è a base di solvente e il problema è legato all'instabilità di più pigmenti, alla scarsa uniformità del colore o alla viscosità difficile da macinare, la via del disperdente è solitamente una delle prime opzioni da testare.

Quale tra queste opzioni rappresenta la scelta più diretta contro i colori fluttuanti?

DP-D241RÈ l'unico prodotto in questa pagina che, secondo quanto dichiarato esplicitamente dall'azienda produttrice, è in grado di ridurre la dispersione del colore e l'effetto "fioritura" nei sistemi multi-pigmento.

Quale opzione è più resistente per la finitura nero carbone lucida nei sistemi bicomponenti o termoindurenti?

DP-D262R, poiché il suo posizionamento, supportato dall'azienda, evidenzia direttamente la diffusione del colore nero carbone e la brillantezza nei sistemi bicomponenti e termoindurenti.

Quale opzione è più versatile per le applicazioni di rivestimenti industriali?

DP-D200R, poiché la pagina del prodotto supporta esplicitamente i sistemi di rivestimento architettonici, industriali e anticorrosione, evidenziando al contempo l'intensità del colore, la trasparenza, il potere coprente e la preparazione della sospensione di bentonite organica.

Passo successivo consigliato

Se il tuo problema attuale è colore fluttuante o fioritura in un rivestimento a base di solvente, iniziare testando il disperdente rispetto al pacchetto di pigmenti reale invece di trattare tutti i difetti di aspetto come un'unica categoria. Per il controllo diretto dei difetti multi-pigmento, iniziare con DP-D241RPer un lavoro più ampio sulla dispersione industriale, rivedere DP-D200R. Per lavori con nerofumo lucido in sistemi solventi 2K o termoindurenti, controllare DP-D262R.