Hızlı cevap: eğer bir çözücü bazlı kaplama gösteriliyor yüzen renk veya çiçekliAlıcılar genellikle şunları kontrol etmelidir: dağıtıcı rotası Bunu sadece bir hayal kırıklığı veya spreyin sabitlenmesiyle ilgili bir sorun olarak görmeden önce. CHLUMICRYL® DP-D241R Hata ortaya çıktığında ilk taramada en güçlü olanıdır. çok pigmentli astar sistemleri Karbon siyahı, bentonit, matlaştırıcı toz veya dolgu pigmentleri içeren ve aynı zamanda viskozite düşürme gerektiren bir işlem. CHLUMICRYL® DP-D200R Proje daha geniş kapsamlı olduğunda ve alıcının da ihtiyaçları olduğunda daha erken bir aşamada ele alınmalıdır. dağılım verimliliği, renk yoğunluğu, şeffaflık, örtme gücü veya organik-bentonit bulamaç hazırlama. CHLUMICRYL® DP-D262R Asıl iş şu olduğunda, daha hedef odaklı yol budur: İki bileşenli veya termoset çözücü sistemlerde karbon siyahı renginin yayılması ve parlaklığı..
Bu sayfa, daha geniş olanından daha dardır. CHLUMICRYL® dağıtıcılar kılavuzuBu, karar vermeye çalışan alıcılar ve formülatörler içindir. Filmde renk ayrışması görüldüğünde önce hangi dağıtıcı maddeyi elemek gerekir?.
Yüzen renk ve çiçeklenme pratikte genellikle ne anlama gelir?
Pratik kaplama terminolojisinde, alıcılar genellikle şunu kullanır: yüzen renk ve çiçekli Kuruma sırasında pigment paketinin görsel olarak homojenliğini kaybettiği filmler için. Görünüm sisteme göre değişmekle birlikte, ticari sorun genellikle aynıdır: Son film, renk homojenliğini, parlaklık tutarlılığını veya görünüm istikrarını kaybeder.Solvent bazlı endüstriyel kaplamalarda bu durum, pigment paketi karmaşık olduğunda, öğütme işlemi çok fazla karbon siyahı veya dolgu maddesi içerdiğinde veya formülasyon zaten viskozite baskısıyla mücadele ettiğinde daha hızlı ortaya çıkar.
Bu nedenle, arızayı yalnızca bir püskürtme sorunu veya küçük bir basınç düşüşü ayarı olarak değerlendirmek risklidir. Eğer pigment ıslatma ve dağıtım yolu Yanlış, film ufak tefek işlem düzenlemelerinden sonra bile ayrılmaya devam edebilir.
Yan yana karşılaştırma: Hangi CHLUMICRYL dağıtıcıyı önce test etmelisiniz?
| Rota | Önce ekrana bakın | Şirket tarafından desteklenen nedenler | Ana gözetleme noktası |
|---|---|---|---|
| DP-D241R | Çok pigmentli astarlar, yüzen renk, çiçeklenme ve viskozite basıncı özelliklerini gösterir. | Karbon siyahı, bentonit, matlaştırıcı toz, hafif kalsiyum karbonat, ince çinko fosfat, baryum sülfat, mika tozu, titanyum dioksit ve talk içeren astar sistemleri için doğrudan konumlandırılmıştır. Ayrıca çok pigmentli sistemlerde renk akmasını ve çiçeklenmesini azalttığı da doğrudan belirtilmiştir. | Çözücü bazlı yöntem, pigment dağılımından önce öğütme malzemesine eklenir. |
| DP-D200R | Daha geniş dağılım verimliliğine ve daha güçlü renk yoğunluğuna veya bentonit bulamaç desteğine ihtiyacınız var. | Mükemmel dağılım verimliliği ve viskozite azaltımı, daha yüksek parlaklık, artırılmış renk yoğunluğu, artırılmış şeffaflık ve örtücülük ile organik bentonit bulamaçlarının hazırlanmasına uygunluğu desteklenmektedir. | En doğru yaklaşım, kusura özgü yüzen renk iddiasından ziyade, daha geniş kapsamlı, solvent bazlı bir endüstriyel yöntem olarak ele alınmalıdır. |
| DP-D262R | Sistemde karbon siyahı oranı yüksektir ve alıcı, 2K veya termoset solvent sistemlerinde en çok renk yayılımı ve parlaklığa önem verir. | İki bileşenli ve termoset sistemlerde kullanım için çok iyi karbon siyahı renk yayılımı ve parlaklık sağlar. | Termoplastik akrilik ve epoksi zemin kaplama sistemleri için geçerli değildir. |
DP-D241R en iyi ilk ekran olduğunda
DP-D241R Alıcının şikayeti özellikle şu konuyla ilgiliyse, bu sayfadaki en doğrudan yol budur. Renk geçişlerinin, çiçeklenmenin ve zorlu astar tarafı viskozite kontrolünün aynı anda gerçekleşmesi.
Longchang'ın desteklenen ürünler sayfası, bu sorun için alışılmadık derecede faydalı birkaç ipucu veriyor:
- Konumlandırılmıştır çözücü bazlı sistemler.
- Sahip mükemmel viskozite azaltma yeteneği Karbon siyahı, bentonit, matlaştırıcı toz, hafif kalsiyum karbonat, çok ince çinko fosfat, baryum sülfat, mika tozu, titanyum dioksit ve talk içeren astar sistemlerinde.
- Pigmentlerin iyi ıslanmasını ve dağılmasını sağladığı belirtilmektedir.
- Organik pigmentlerin renklendirme gücünü artırabilir.
- Bu, azaltabilir Çok pigmentli sistemlerin yüzen renk ve çiçeklenme fenomeni.
- Bu yöntem aynı zamanda tiner kullanımını azaltmanın ve VOC emisyonu gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olmanın bir yolu olarak da değerlendirilmektedir.
Bu kombinasyon önemlidir çünkü birçok renk geçişi şikayeti izole görünüm sorunları değildir. Genellikle, astarın birden fazla pigment ve dolgu maddesi taşıdığı, öğütmenin ağır olduğu ve formülatörün zaten viskozite veya inceltici talebiyle mücadele ettiği daha büyük bir formülasyon durumunun içinde yer alırlar. Bu tür bir sistemde, doğrudan sorunu ele alan bir dağıtıcı madde gereklidir. hem renk ayrışma riski hem de viskozite basıncı Ekranın başlarında yer almalıdır.
Destekli kullanım kılavuzu da oldukça açık: Dağıtıcı maddeyi öğütme malzemesine ekleyin, iyice karıştırın ve ardından öğütme ve dağıtma işlemi için pigmenti ekleyin.Ürün sayfasındaki önerilen dozaj bilgisi şöyledir:
- İnorganik pigmentler: 1 ila 10%
- Organik pigmentler: 20 ila 40%
- Karbon siyahı: 30 ila 100%
DP-D200R daha iyi bir seçenek olduğunda
DP-D200R Alıcının sorunu tek bir film kusurundan daha geniş kapsamlı olduğunda ve ticari hedef aynı zamanda şunları da içerdiğinde, daha güçlü ekran hangisidir? dağılım verimliliği, renk yoğunluğu, şeffaflık, örtme gücü veya bulamaç hazırlama.
Longchang tarafından desteklenen ürün bilgileri, DP-D200R'yi aşağıdaki özelliklere sahip, solvent bazlı bir dağıtıcı olarak konumlandırıyor:
- mükemmel dağılım verimliliği ve viskozite azalması
- yüksek parlaklık
- geliştirilmiş renk yoğunluğu
- şeffaflığın artması ve gücün gizlenmesi
- hazırlanması için güçlü uygunluk organik bentonit bulamaçları
- açık tavsiye için mimari kaplamalar, endüstriyel kaplamalar ve korozyon önleyici kaplama sistemleri
Bu durum, DP-D200R'yi, tek başına izole bir görsel şikayet olarak değil, daha büyük bir endüstriyel formülasyon sorununun içinde ortaya çıkan renk dalgalanmaları veya çiçeklenme durumlarında kullanışlı hale getirir. Proje ekibi ayrıca endüstriyel kaplama çalışmalarında öğütme verimliliğini, renk gelişimini ve daha geniş formülasyon kullanımını iyileştirmeye çalışıyorsa, DP-D200R daha iyi bir ilk ticari elek olabilir.
Desteklenen kullanım yönü, burada yer alan diğer dağıtıcılarla aynı temel disipline dayanmaktadır: Önce öğütme malzemesine ekleyin, ardından pigmenti öğütme ve dağıtma işlemine tabi tutmak için ilave edin..
DP-D262R'nin daha önceki bir döneme ait olduğu zaman
DP-D262R Alıcı sadece "Renk ayrışmasını nasıl önlerim?" diye sormakla kalmayıp, daha spesifik olarak "Hangi dağıtıcı maddeyi eleme işleminde kullanmalıyım?" diye sorduğunda, daha dar bir yol izlenir. karbon siyahı ağırlıklı iki bileşenli veya termoset çözücü sistemi Renk yayılımının ve parlaklığın önemli olduğu yerlerde mi?
Longchang tarafından desteklenen DP-D262R'ye ilişkin gerçekler şunlardır:
- çözücü bazlı sistem uyumu
- a Pigment afinitesi gruplarına sahip polimerik blok kopolimer çözeltisi
- kopolimerin bir şey yarattığına dair bir açıklama tıkanıklık tabakası Bu, pigment parçacıkları arasındaki çekimi azaltır ve dağılım stabilitesinin sağlanmasına yardımcı olur.
- Çok iyi karbon siyahı renk yayılımı ve parlaklık.
- kullanımda iki bileşenli ve termoset sistemler
- açık bir sınır ki bu Termoplastik akrilik ve epoksi zemin kaplama sistemleri için geçerli değildir.
Bu sistem sınırı ticari açıdan önemlidir. Eğer proje gerçekten de karbon siyahı görünüm ve parlaklık hedefleri etrafında oluşturulmuş 2K veya termoset solvent formülasyonu ise, DP-D262R, daha geniş bir "her şey için tek dağıtıcı" yaklaşımından daha temiz bir eleme yöntemi olabilir. Ancak alıcı termoplastik akrilik ile çalışıyorsa, DP-D262R burada ilk tercih olmamalıdır.
Ürün sayfasında yer alan dozaj önerisi şöyledir:
- İnorganik pigmentler: 1 ila 10%
- Organik pigmentler: 20 ila 40%
- Karbon siyahı: 30 ila 100%
Alıcılar bu üç seçenek arasında nasıl seçim yapmalı?
Pratik bir eleme genellikle şunlarla başlar: ilk gerçek darboğazBu, en kapsamlı ürün tanımı değil.
- Öncelikle DP-D241R'yi seçin. Proje çok pigmentli, solvent bazlı bir astar olduğunda ve kusur şikayeti renk yayılması, çiçeklenme, yüksek viskozite veya yoğun dolgu maddesi ve karbon siyahı yüklenmesini içerdiğinde.
- Öncelikle DP-D200R'yi seçin. Proje ekibinin ayrıca mimari, endüstriyel veya korozyon önleyici çalışmalarda daha geniş endüstriyel dağılım değeri, daha güçlü renk yoğunluğu, daha iyi örtücülük desteği veya organik bentonit bulamaç hazırlığına ihtiyaç duyduğu durumlarda.
- Öncelikle DP-D262R'yi seçin. Sistem özellikle karbon siyahı odaklı 2K veya termoset solvent formülasyonu olduğunda ve renk yayılımı ile parlaklık performansı daha yüksek öncelikli eleme kriterleri olduğunda.
Alıcının sorusu kusur teşhisinden ziyade daha geniş solvent bazlı pigment dağılım yollarıyla ilgiliyse, mevcut karşılaştırma sayfalarını da inceleyin. DP-D241R, DP-D2641R ve DP-D265R karşılaştırması ve DP-D200R, DP-D262R ve DP-D265R karşılaştırması.
Formülün tamamını değiştirmeden önce yapılması gereken üç kontrol
- Öncelikle pigment ambalajını kontrol edin. Karbon siyahı bakımından zengin bir astar, bentonit içeren bir öğütme malzemesi ve daha basit bir yüksek parlaklık sistemi aynı dağıtıcı madde işi değildir.
- Reçine-sistem sınırını kontrol edin. DP-D262R, iki bileşenli ve termoset sistemler için desteklenir, ancak termoplastik akrilik veya epoksi zemin sistemleri için desteklenmez.
- Toplama aşamasını kontrol edin. Buradaki üç yöntemin tamamı öğütme aşamasında dağıtıcı madde olarak desteklenmektedir, bu nedenle bunların çok geç aşamada elenmesi sonucu bulanıklaştırabilir.
SSS
Havada uçuşan renkler her zaman dağıtıcı madde kaynaklı bir sorun mudur?
Hayır. Kuruma hızı, çözücü dengesi, pigment paketi ve işlem koşulları hepsi katkıda bulunabilir. Ancak kaplama çözücü bazlı olduğunda ve şikayet çoklu pigment kararsızlığı, zayıf renk homojenliği veya zor öğütme viskozitesi ile ilgili olduğunda, dağıtıcı madde yöntemi genellikle test edilmesi gereken ilk seçeneklerden biridir.
Buradaki seçeneklerden hangisi renk kaymasını önleme konusunda en doğrudan çözümdür?
DP-D241RBu sayfadaki ürünler arasında, çok pigmentli sistemlerde renk akmasını ve çiçeklenmeyi azaltabileceğine dair doğrudan şirket tarafından desteklenen bir ifadeye sahip tek ürün budur.
2K veya termoset sistemlerde karbon siyahı parlaklık için hangi seçenek daha güçlüdür?
DP-D262RÇünkü şirket tarafından desteklenen konumlandırma, iki bileşenli ve termoset sistemlerde karbon siyahı renginin yayılmasını ve parlaklığını doğrudan vurguluyor.
Endüstriyel kaplama işlerinde hangi seçenek daha kapsamlıdır?
DP-D200RÇünkü ürün sayfasında mimari, endüstriyel ve korozyon önleyici kaplama sistemlerinin açıkça desteklenmesinin yanı sıra renk yoğunluğu, şeffaflık, örtücülük ve organik bentonit bulamaç hazırlama yöntemlerine de vurgu yapılıyor.
Önerilen sonraki adım
Eğer mevcut sorununuz şuysa: Çözücü bazlı bir kaplamada yüzen renk veya çiçeklenmeÖncelikle, tüm görünüm kusurlarını tek bir kategori olarak ele almak yerine, dağıtıcı maddeyi gerçek pigment paketiyle karşılaştırarak test edin. Doğrudan çoklu pigment kusur kontrolü için şunlarla başlayın: DP-D241RDaha geniş kapsamlı endüstriyel dağıtım çalışmaları için, ilgili bölümü inceleyin. DP-D200R2K veya termoset solvent sistemlerinde karbon siyahı parlaklık elde etmek için lütfen kontrol edin. DP-D262R.