Come risolvere il fenomeno dell'inchiostro causato dalla piastra sporca, dalla piastra a fiore e dalla piastra in pasta?
Risposta rapida: Per quanto riguarda le proprietà di bagnatura, livellamento, antischiuma e dispersione, i formulisti solitamente confrontano prestazioni ed effetti collaterali, poiché correggere eccessivamente un problema della superficie può facilmente crearne un altro.
A, la viscosità dell'inchiostro è troppo elevata e il fenomeno della lastra di fiori.
La viscosità della formula dell'inchiostro è troppo elevata, oltre a rendere difficile il trasferimento del processo di stampa, ma anche a distruggere lo strato di inchiostro nel mezzo delle condizioni di frattura, in modo che il layout dello strato di inchiostro rimanente non sia sufficiente, perché la parte grafica del nudo dall'usura causata dalla piastra del fiore.
Soluzione: Aggiungere un po' di de-sticker per ridurre la viscosità dell'inchiostro, ma non far aumentare troppo la mobilità dell'inchiostro coating online coatingol.com. per la stampa di prodotti fini, per ridurre la viscosità dell'inchiostro, è bene utilizzare un agente anti-viscosità . Perché riduce la viscosità allo stesso tempo, non aumenta la fluidità dell'inchiostro e favorisce l'essiccazione dell'inchiostro. Si noti che l'aumento del dosaggio deve essere appropriato, troppo influenzerà la lucentezza di stampa, generalmente l'inchiostro giallo più il dosaggio di circa 1-1,5%, altri colori di inchiostro in circa 2%.
In secondo luogo, la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa e produce una versione in pasta.
La piccola viscosità dell'inchiostro è facile da emulsionare, con il risultato di galleggiare in modo sporco, così che l'inchiostro non può essere trasferito correttamente, in modo che i rulli dell'inchiostro, le piastre di stampa e i coperchi si accumulino gradualmente di particelle di pigmento. Quando le particelle di pigmento sulla lastra di stampa raggiungono un certo spessore, la lastra si incolla. A volte la disposizione dello strato di inchiostro rimanente non è sufficiente a causare la lastra.
Soluzione: è opportuno aggiungere un po' di olio per inchiostro denso, ma non troppo, per evitare di compromettere le altre prestazioni.
In terzo luogo, la fluidità dell'inchiostro sarà troppo grande per espandere la deformazione della rete, la fluidità dell'inchiostro non è sufficiente per produrre una lastra floreale.
La fluidità dell'inchiostro sarà troppo grande per diffondere lo strato di inchiostro, in modo che la geometria della stampa espansa, la stampa non può essere replicata correttamente; la fluidità dell'inchiostro è spesso la distribuzione irregolare di inchiostro, con conseguente piastra di stampa dalla mancanza di inchiostro e piastra fiore.
Soluzione: La fluidità dell'inchiostro non è completamente adattabile a tutte le macchine da stampa, le macchine ad alta velocità rispetto a quelle a bassa velocità hanno una maggiore fluidità . La regolazione della fluidità dell'inchiostro del materiale viene generalmente utilizzata per regolare l'olio dell'inchiostro e il cherosene ad alto punto di ebollizione.
In quarto luogo, le particelle di inchiostro sono grossolane e producono una lastra di fiori.
Le particelle di inchiostro grossolane, nella superficie di stampa per svolgere il ruolo di abrasivo, in migliaia di volte rotolamento, in modo che la base grafica è danneggiato e causato dalla piastra.
Soluzione: Quando si stampa, utilizzare il più possibile una piccola percentuale di pigmenti di inchiostro. Per l'inchiostro a colori di lavaggio si dovrebbe generalmente utilizzare un inchiostro di lavaggio trasparente o una pasta luminosa come agente di lavaggio, e non utilizzare inchiostro bianco.
Quinto, troppo olio secco nella versione con inchiostro e pasta.
Nella stampa a volte per rendere la stampa velocemente asciutta, per avere già le proprietà di essiccazione dell'inchiostro per aggiungere essiccante, promuovere il grado di invecchiamento del rullo dell'inchiostro, e rendere l'inchiostro grossolano, emulsionato, in modo che lo strato di inchiostro sulla piastra di stampa non può essere rotto dal centro, la maggior parte rimanere sulla piastra di stampa e causare un mucchio di piastra, sotto l'azione della pressione di stampa per rendere il punto sullo strato di inchiostro gradualmente espandere causando pasta.
Soluzione: Per l'olio secco causato da una piastra troppo pastosa, non è possibile utilizzare il metodo di aumento dell'umidità della pagina per risolvere, ma è necessario pulire il vecchio inchiostro sul rullo dell'inchiostro per sostituire il nuovo inchiostro. Nelle parti di stampa è necessario aggiungere la giusta quantità di olio secco, quando il tempo di inattività è breve, è possibile applicare un agente antiessiccazione sul rullo d'inchiostro, quando il tempo di inattività è lungo, è necessario pulire l'inchiostro sul rullo d'inchiostro.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità , l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMICRYL HPMA: Utile quando è necessario un maggiore supporto di polarità e adesione nel pacchetto reattivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Un monomero di riferimento forte a bassa viscosità quando sono importanti sia la durezza che una buona fluidità .
- CHLUMICRYL TMPTA: Un benchmark standard di monomero reattivo quando è richiesta una maggiore densità di reticolazione.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile quando la viscosità e il comportamento di polimerizzazione devono essere regolati attorno al pacchetto base.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.
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| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |