Hoe los je de inkt op die wordt veroorzaakt door het fenomeen van de vuile plaat, bloemplaat, pastaplaat?
Snel antwoord: Voor bevochtiging, egalisatie, ontschuiming en dispergering vergelijken formulators doorgaans de prestaties en bijwerkingen samen, omdat het overcorrigeren van een oppervlakteprobleem gemakkelijk een ander kan veroorzaken.
A, de inktviscositeit is te groot en het fenomeen van bloemplaat.
Inktformule viscositeit is te groot, naast het maken van het drukproces overdracht moeilijk, maar ook om de inktlaag te vernietigen in het midden van de breuk voorwaarden, zodat de lay-out van de resterende inktlaag is niet genoeg, omdat het grafische deel van de kale door slijtage veroorzaakt door de bloem plaat.
Oplossing: Voeg wat de-sticker toe om de inktviscositeit te verminderen, maar laat de inktmobiliteit niet te veel toenemen coating online coatingol.com. voor het afdrukken van fijne producten, de inktviscositeit verminderen, is het gebruik van een antiviscositeitsmiddel goed. Omdat het tegelijkertijd de viscositeit vermindert, de vloeibaarheid van de inkt niet verhoogt en goed is voor het drogen van de inkt. Merk op dat de verhoging van de dosering passend moet zijn, te veel zal de afdruk glans beïnvloeden, over het algemeen gele inkt plus dosering van ongeveer 1-1.5%, andere kleuren inkt in ongeveer 2%.
Ten tweede is de inktviscositeit te klein en wordt er een pasta-versie geproduceerd.
Kleine viscositeit van de inkt is gemakkelijk te emulgeren, wat resulteert in drijvende vuil, zodat de inkt niet goed kan worden overgedragen, zodat de inkt rollen, drukplaten en dekens op de geleidelijke ophoping van pigmentdeeltjes. Wanneer de pigmentdeeltjes op de drukplaat een bepaalde dikte hebben bereikt, zal dit een pastaplaat veroorzaken. Soms als gevolg van de lay-out van de resterende inktlaag is niet genoeg om de plaat veroorzaken.
Oplossing: voeg wat dikke inktolie toe, maar voeg niet te veel toe om andere prestaties niet te beïnvloeden.
Ten derde zal de inktvloeibaarheid te groot zijn om de netwerkvervorming uit te breiden, de inktvloeibaarheid is niet genoeg om een bloemplaat te produceren.
Inkt vloeibaarheid zal te groot zijn om de inktlaag te verspreiden, zodat de geometrie van de print uitgebreid, kan de print niet correct worden gerepliceerd; inkt vloeibaarheid is vaak ongelijkmatige verdeling van inkt, wat resulteert in de drukplaat door het gebrek aan inkt en bloem plaat.
Oplossing: De inktvloeibaarheid is niet volledig aanpasbaar aan alle drukmachines, hogesnelheidsmachines dan machines met lage snelheid om een grotere vloeibaarheid te hebben. Aanpassing van de inktvloeibaarheid van het materiaal wordt over het algemeen gebruikt om de inktolie en kerosine met hoog kookpunt aan te passen.
Ten vierde, de inktdeeltjes grof en produceren bloem plaat.
Inktdeeltjes grof, in het afdrukoppervlak om de rol van schuurmiddel te spelen, in duizenden keren rollen, zodat de grafische basis is beschadigd en veroorzaakt door de plaat.
Oplossing: Bij het afdrukken zoveel mogelijk gebruik maken van het kleine aandeel pigmenten gemaakt van inkt. Gebruik voor de uitwasbare kleur over het algemeen transparante uitwasbare inkt of heldere pulp als uitwasmiddel en gebruik geen witte inkt.
Ten vijfde, te veel droge olie in de versie met inkt en pasta.
In de druk soms om de afdruk snel droog te maken, om reeds de droogeigenschappen van de inkt te hebben om droogmiddel toe te voegen, de graad van het verouderen van de inktrol te bevorderen, en de inkt grof te maken, geëmulgeerd, zodat de inktlaag op de drukplaat niet van het midden kan worden gebroken, het meeste verblijf op de drukplaat en een hoop van plaat veroorzaken, onder de actie van drukdruk om de punt op de inktlaag te maken geleidelijk aan uitbreiden veroorzakend deeg.
Oplossing: Voor de droge olie veroorzaakt door te veel pasta plaat, kan geen gebruik maken van de methode van het verhogen van de vochtigheid van de pagina op te lossen, moet worden gereinigd uit de oude inkt op de inktrol om de nieuwe inkt te vervangen. In de afdrukdelen moet de juiste hoeveelheid droge olie-inkt worden toegevoegd, als de stilstandtijd kort is, kunt u wat anti-uitdroogmiddel op de inktrol aanbrengen, als de stilstandtijd lang is, moet u de inkt op de inktrol reinigen.
Een praktische selectielijst voor bevochtigings-, egalisatie- en ontschuimingsadditieven
Additieve selectie is meestal het meest effectief wanneer het team eerst het defect definieert en vervolgens de compatibiliteit, de doseringsreeks en het processtadium screent. Dat is vaak veel betrouwbaarder dan alleen te kiezen op basis van chemische familie of op een enkel dramatisch laboratoriumresultaat.
- Begin bij het defect, niet bij de naam van het additief: bevochtigingsverlies, kratervorming, microschuim en instabiliteit vereisen vaak verschillende oplossingen, zelfs binnen dezelfde formulering.
- Controleer de compatibiliteit bij de beoogde dosering: De sterkste additief kan nog steeds de verkeerde commerciële keuze zijn als het het procesvenster te veel vernauwt.
- Beoordeel het gebruiksstadium: sommige producten zijn het meest nuttig tijdens het malen, terwijl andere meer van belang zijn tijdens het vertragen, vullen of de uiteindelijke toepassing.
- Balans tussen genezing of filmkwaliteit en defectcontrole: het juiste toevoegmiddel lost het probleem op zonder de hechting, glans of het uiterlijk op te offeren.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMICRYL HPMA: Handig wanneer er meer polariteit en hechtingsondersteuning nodig is in de reactieve verpakking.
- CHLUMICRYL IBOA: Een sterke monomeerreferentie met lage viscositeit wanneer hardheid en goede vloeibaarheid van belang zijn.
- CHLUMICRYL TMPTA: Een standaard reactieve monomeer benchmark wanneer een hogere dwarsbindingsdichtheid vereist is.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Handig wanneer de viscositeit en het uithardingsgedrag moeten worden afgestemd op de basisverpakking.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom werkt een additief dat in een bekerglas krachtig lijkt, soms niet in de productie?
Omdat schuifkracht, temperatuur, substraat en de volledige formule de prestaties van het additief onder reële procesomstandigheden kunnen veranderen.
Moet het meest agressieve additief altijd de voorkeur hebben?
Niet gebruikelijk. Het beste additief is degene die het werkelijke defect oplost met behoud van het breedste veilige werkingsgebied.
Neem nu contact met ons op!
Als je een prijs- en monstertest nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |