Hogyan oldható meg a piszkos lemez, viráglemez, pasztalemez jelenség okozta tinta?
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
A, a tinta viszkozitása túl nagy és a viráglemez jelensége.
Tinta képlet viszkozitása túl nagy, amellett, hogy a nyomtatási folyamat átadása nehéz, hanem, hogy elpusztítsa a tinta réteg közepén a törési feltételek, úgy, hogy az elrendezés a fennmaradó tinta réteg nem elég, mert a grafikai része a csupasz által okozott kopás és szakadás a viráglemez.
Megoldás: a tinta viszkozitásának csökkentésére, de nem teszi a tinta mobilitása túlságosan megnövekedett bevonat online coatingol.com. finom termékek nyomtatásához, csökkenti a tinta viszkozitását, a viszkozitásgátló szer használata jó. Mert csökkenti a viszkozitást ugyanakkor, nem növeli a festék folyékonyságát, és jó a festék száradásához. Vegye figyelembe, hogy az adagolás növelése megfelelő legyen, túl sok befolyásolja a nyomtatási fényességet, általában sárga tinta plusz adagolás körülbelül 1-1,5%, más színű tinta körülbelül 2%.
Másodszor, a tinta viszkozitása túl kicsi, és paszta változatot eredményez.
Kis viszkozitása a festék könnyen emulgeálódik, ami lebegő piszkos, így a festék nem lehet megfelelően átadni, így a festékhengerek, nyomólemezek és takarók a pigment részecskék fokozatos felhalmozódása. Amikor a pigment részecskék a nyomólemezen egy bizonyos vastagságig, ez pasztalemezt okoz. Néha az elrendezés miatt a fennmaradó festékréteg nem elég ahhoz, hogy a lemez okozza.
Megoldás: megfelelő, hogy adjunk hozzá egy kis sűrű tintaolajat, de nem adhatunk hozzá túl sokat, hogy elkerüljük a többi teljesítmény befolyásolását.
Harmadszor, a tinta folyékonysága túl nagy lesz a hálózati deformáció kiterjesztéséhez, a tinta folyékonysága nem elegendő a viráglemez előállításához.
A tinta folyékonysága túl nagy lesz a tintaréteg elterjedéséhez, így a nyomtatás geometriája kibővül, a nyomtatás nem lehet helyesen reprodukálni; a tinta folyékonysága gyakran egyenetlenül oszlik el a tinta, ami a nyomólemezben a tinta és a viráglemez hiánya miatt.
Megoldás: A festék folyékonysága nem teljesen alkalmazkodik minden nyomdagéphez, a nagy sebességű gépek nagyobb folyékonyságúak, mint az alacsony sebességű gépek. A tinta folyékonyságának beállítása az anyag általában használt tintaolaj és a magas forráspontú kerozin beállítására.
Negyedszer, a tinta részecskék durva és viráglemez előállítása.
A tinta részecskék durva, a nyomtatási felületen, hogy a csiszolóanyag szerepét játssza, több ezer alkalommal gördülő, így a grafikai alap sérült és a lemez által okozott.
Megoldás: A nyomtatás során a lehető legnagyobb mértékben használni a kis arányú pigmentek készült tinta. A kimosó színes tintához általában átlátszó kimosó tintát vagy fényes cellulózmintát kell használni kimosószerként, és ne használjon fehér tintát.
Ötödször, túl sok a száraz olaj a tinta és a paszta változatban.
A nyomtatás néha annak érdekében, hogy a nyomtatás gyorsan száraz, hogy már a szárítási tulajdonságait a tinta hozzáadni szárítószer, elősegíti a fokú öregedés a tinta henger, és hogy a tinta durva, emulgeált, úgy, hogy a tinta réteg a nyomtatási lemez nem lehet megtörni a közepén, a legtöbb marad a nyomtatási lemezen, és okoz egy halom lemez, hatása alatt a nyomtatási nyomás, hogy a pont a tinta réteg fokozatosan bővíteni okozó paszta.
Megoldás: A száraz olaj okozta túl sok paszta lemez, nem lehet használni a módszer növeli a nedvességet az oldal megoldására, meg kell tisztítani a régi tinta a tinta henger, hogy cserélje ki az új tinta. A nyomtatási részekben hozzá kell adni a megfelelő mennyiségű száraz olajos festéket, ha az állásidő rövid, akkor alkalmazhat némi száradásgátló szert a festékhengerre, ha az állásidő hosszú, akkor meg kell tisztítani a festéket a festékhengeren.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha ár- és mintatesztre van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |