Apa solusi untuk pengupasan tinta?
Pengupasan tinta bukan hanya masalah yang menyebabkan masalah dalam pencetakan, tetapi juga merupakan pemborosan bahan sampai batas tertentu, karena tinta yang terkelupas sulit dilarutkan, dan biasanya dibuang begitu saja. Diperkirakan bahwa pemborosan adalah 1‰ pada kasus kecil dan hampir 1% pada kasus yang parah. Konsumsi yang nyata ini telah meningkatkan beban ekonomi yang berat pada perusahaan pengemasan dan percetakan. [1]
Untuk mencegah fenomena ini, maka perlu memahami akar penyebab pengupasan tinta secara mendetail untuk menghindari kegagalan tersebut.
1
Penyebab pengupasan tinta
Penyebab pengupasan tinta selama penyimpanan atau sebelum atau sewaktu pencetakan yaitu, oksidasi, penetrasi, penguapan dan penguapan pada suhu kamar. Hal ini menyebabkan lapisan permukaan tinta cetak kemasan bersentuhan dengan udara selama penyimpanan atau pencetakan, dan oksidasi minyak nabati atau penguapan pelarut organik menyebabkan sistem tinta berpolimerisasi dan efek lainnya, membentuk gel - umumnya dikenal sebagai pengupasan tinta cetak.
Apabila konsentrasi tinta cetak meningkat ke nilai tertentu, permukaannya akan ditutupi dengan lapisan molekul. Pada saat ini, bahkan, seandainya pelarut atau minyak tambahan ditambahkan untuk mengurangi konsentrasi tinta, permukaan yang sudah membentuk kulit (gel), tidak dapat menampung lebih banyak molekul lagi. [1] Terdapat banyak alasan untuk pembentukan kulit tinta, tetapi secara garis besar dapat diklasifikasikan ke dalam kategori berikut ini:
1. 1. Kandungan minyak pengering dalam tinta terlalu tinggi
Kesalahan semacam ini kadang-kadang dapat terjadi selama proses pembuatan atau pencetakan tinta. Apabila menambahkan zat pengering, yang penting adalah menambahkan jumlah yang tepat menurut kondisi pencetakan dan suhu lingkungan, jika tidak, tinta akan mengering (kulit) pada waktu yang tidak tepat.
2. Karena suhu
Fenomena pembentukan kulit tinta terutama disebabkan oleh suhu yang terlampau tinggi. Di bawah kondisi suhu tinggi, aktivitas molekul tak jenuh dalam tinta diintensifkan, khususnya pada permukaan yang terpapar ke udara, yang rentan terhadap oksidasi konjungtiva dengan adanya oksigen.
3. Karena kontak yang terlalu lama antara tinta dan udara
Komponen pengikat dalam tinta memiliki sifat redoks. Apabila bereaksi dengan oksigen di udara, paparan yang terlalu lama ke udara bisa mengintensifkan proses oksidasi, sehingga mengakibatkan pembentukan kulit.
2
Solusi kulit tinta
Selama proses produksi atau pencetakan, produsen tinta atau operator pencetakan sering mengambil tindakan, seperti pengadukan manual, pengadukan dengan tabung polietilena yang dimasukkan, dan menambahkan zat anti-kulit untuk menghemat fenomena kulit dan meminimalkan biaya pencetakan.Berikut ini adalah sebagian tindakan untuk mencegah kulit tinta selama pencetakan:
- Hindari menggunakan tinta yang terlalu cepat kering
- Tambahkan pelarut yang mengering secara perlahan dan suplemen lainnya
- Mengganti tinta yang rusak
- Aduk terus tinta di dalam wadah tinta
- Melengkapi wadah tinta dengan penutup yang tertutup
- Menyesuaikan sudut hembusan udara panas
Siapa pun yang memiliki pengetahuan dasar tentang pencetakan, tahu bahwa apabila tinta mengering terlalu cepat, terlalu encer, alirannya tidak lancar, bersifat tiksotropik, atau menghasilkan listrik statis, maka masalah pembentukan kulit tinta pada pencetakan kemasan dapat diatasi dengan meningkatkan kecepatan pengoperasian mesin cetak untuk mencegah tinta mengering secara prematur pada pelat cetak, dan dengan demikian, menghilangkan cacat gambar dan pola.
3
Keberadaan kulit tinta telah mendorong pasar tinta
Dengan pesatnya perkembangan industri penerbitan, teknologi pencetakan semakin membaik dari hari ke hari. Dalam proses ini, perlu untuk mengatasi masalah pengupasan tinta dan meningkatkan kualitas produk cetakan sesuai dengan permintaan pasar, sehingga meningkatkan pengalaman membaca. Sebaliknya, juga karena kekurangannya, pasar terus dirangsang untuk bergerak maju.
1. 1. Dampak pengupasan tinta pada lanskap persaingan industri
- Pengupasan tinta membuat produsen meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan, yang meningkatkan hambatan industri. Perusahaan baru perlu memiliki teknologi, modal dan daya saing pasar yang kuat, yang mendorong perusahaan untuk meningkatkan kemampuan inovasi dan meningkatkan kualitas produk.
- Kerak tinta dapat meningkatkan tekanan operasi pada beberapa perusahaan kecil dan menengah, yang kondusif untuk integrasi sumber daya dalam industri dan peningkatan konsentrasi industri. Perusahaan besar dapat memperluas pangsa pasar mereka dan meningkatkan daya saing mereka melalui akuisisi dan merger. Pada saat yang sama, konsolidasi industri membantu mengoptimalkan struktur rantai industri.
- Kerak tinta membuat performa dan perlindungan lingkungan produk tinta menjadi lebih berbeda, dan perusahaan perlu meningkatkan investasi R&D untuk meningkatkan daya saing produk. Perusahaan dengan teknologi inti lebih cenderung menonjol, dan persaingan pasar semakin ketat. Perusahaan lebih memperhatikan pembangunan merek dan saluran untuk memperluas pangsa pasar.
2. Implikasi dari pengerasan tinta untuk pengembangan industri
- Terdapat permintaan pasar yang mendesak untuk produk tinta berkinerja tinggi dan ramah lingkungan. Perusahaan harus meningkatkan inovasi teknologi, mengembangkan produk dengan hak kekayaan intelektual independen, dan pemerintah harus memberikan dukungan kebijakan.
- Perusahaan harus memperkuat promosi merek dan pembangunan saluran untuk meningkatkan pangsa pasar dan mengatasi persaingan pasar dengan lebih baik.
- Kerak tinta dapat menyebabkan gangguan pasar, sehingga perusahaan harus memperkuat disiplin diri, merumuskan standar industri terpadu, mengatur perilaku pasar, mematuhi hukum dan peraturan, dan beroperasi dengan integritas.
Pengerasan tinta memiliki dampak besar pada pasar tinta. Perusahaan harus meningkatkan inovasi teknologi, fokus pada konstruksi merek dan saluran, dan memperkuat disiplin diri industri. Pemerintah harus memberikan dukungan kebijakan untuk mendorong pengembangan industri tinta yang berkelanjutan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |