Monomer TMPTMA / Trimetilolpropana trimetakrilat CAS 3290-92-4
Nama kimia: Trimetilolpropana trimetakrilat
Nama lain: TMPTMA; ACRYESTER TMP; MIRAMER M301; Trimethacrylate de propylidynetrimethyle; Trimetacrilato de propilidintrimetilo; 2,2-bis [(methacryloyloxy) methyl] butil metakrilat (nama yang tidak disukai)
Nomor CAS: 3290-92-4
Fomula Molekuler: 338.39544
Berat molekul: 246,43
Penampilan: cairan bening tak berwarna
Pengujian: 98%
Deskripsi
Monomer TMPTMA / Trimetilolpropana trimetakrilat CAS 3290-92-4
Penampilan
|
cairan bening tidak berwarna
|
Pengujian
|
99,5%min
|
Isomer
|
0.1%max
|
Asam bebas
|
0,2%max
|
Produk ini dapat menggantikan Trimethylolpropane trimethacrylate; ACRYESTER TMP; MIRAMER M301; Trimethacrylate de propylidynetrimethyle; Trimetacrilato de propilidintrimetilo; 2,2-bis [(methacryloyloxy) methyl] butil metakrilat (nama yang tidak disukai).
Penggunaan trimetilolpropana trimetakrilat
1. Trimetilolpropana trimetakrilat dapat digunakan sebagai agen pengikat silang untuk pengikatan silang peroksida. Sangat cocok untuk mencampur POLYBUTADIENE DIACRYLATE, POLY (PROPYLENE-CO-ETHYLENE), KARET EPDM, karet isoprena, karet akrilonitril-butadiena.
2. Trimetilolpropana trimetakrilat dapat digunakan sebagai agen vulkanisir. Ketika karet sintetis divulkanisir dengan peroksida, TMPTMA dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan penuaan dan kekerasan, ketahanan panas. TMPTMA menjadi plastis selama pencampuran dan memvulkanisir efek Pengerasan asli, dapat digunakan untuk NBR, EPDM, karet akrilik.
3. Trimetilolpropana trimetakrilat dapat digunakan sebagai agen penghubung silang. TMPTMA dapat mengurangi dosis radiasi, mempersingkat waktu radiasi, meningkatkan kerapatan ikatan silang, dan memiliki karakteristik presisi rendah, derajat ikatan silang tinggi, tekanan uap rendah, dan kecepatan pengeringan yang cepat. Ini dapat digunakan untuk tinta dan cahaya yang menyembuhkan cahaya. Bahan polimer.
4. PVC dicampur ke dalam bahan penyegel bodi mobil, bahan dempul, dan semua cetakan larutan PVC.
5. Aktivator pembantu vulkanisasi karet khusus, karet kasau etilena propilena propilena dan karet EPDM, karet kloro, karet silikon, poliuretan, kopolimer etilena / vinil asetat (EVA), kopolimer etilena / vinil asetat terklorinasi (CPE), elastomer polietilena terklorinasi (CPE), dan karet khusus lainnya. Vulkanisasi sangat sulit dilakukan, dan peroksida organik (seperti DCP, BPO) umumnya digunakan untuk vulkanisasi. Jika peroksida organik tunggal digunakan untuk vulkanisasi, waktu vulkanisasi terlalu lama dan vulkanisasi tidak mencukupi, dan sulit untuk memastikan sifat mekanik dan fisik yang baik. Oleh karena itu, TMPTMA harus ditambahkan sebagai agen vulkanisir untuk mencapai hasil yang baik.
6. Misalnya, karet fluor organik, dll., Saat menggunakan DCP untuk vulkanisasi, jika aditif 1 ~ 4% TMPTMA digunakan sebagai agen vulkanisasi, tidak hanya dapat mempersingkat waktu vulkanisasi, meningkatkan derajat vulkanisasi, dan mengurangi jumlah DCP, tetapi juga secara signifikan meningkatkan mesin produk. Kekuatan, ketahanan aus, ketahanan pelarut dan ketahanan korosi dll. Dalam proses vulkanisasi karet yang mengandung fluor, ikatan rangkap dalam molekul TMPTMA tidak hanya berpartisipasi dalam reaksi ikatan silang vulkanisasi, tetapi juga bertindak sebagai akseptor hidrogen halida (HF, HCL, dll.), Menyerap hidrogen halida yang dilepaskan selama pemrosesan, dengan demikian tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga sangat mengurangi sifat korosif karet vulkanisir. Senyawa karet yang mengandung TMPTMA memiliki efek plastisisasi selama pencampuran dan efek pengerasan setelah vulkanisasi.
Pengemasan dan Pengiriman Trimethylolpropane trimethacrylate
Pengepakan: 1 / kg; 200kg / drum
Pengiriman: melalui laut, udara dan DHL
Penyimpanan trimetilolpropana trimetakrilat
Simpan pada suhu rendah dan hindari cahaya.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga dan Pengujian Sampel, silakan isi informasi kontak Anda pada formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
Pentingnya suhu transisi gelas (Tg) dari resin akrilik, yang umumnya digunakan dalam formulasi pelapisan, dijelaskan secara singkat sebagai contoh
Suhu transisi kaca (Tg) adalah suhu terendah di mana segmen rantai polimer dapat bergerak, dan secara langsung berkaitan dengan fleksibilitas rantai molekul. Untuk resin akrilik yang biasa digunakan dalam formulasi pelapisan, film menjadi lunak di atas suhu transisi gelasnya, jadi biasanya digunakan di bawah suhu transisi gelas, jadi kami juga ingin menggunakan resin akrilik dengan suhu transisi gelas yang lebih tinggi. Suhu transisi kaca (Tg) resin akrilik merupakan indikator teknis yang sangat penting, yang harus dirancang dan dipilih dengan benar, dan kepentingannya terutama diekspresikan dalam aspek-aspek berikut ini.
Satu, insinyur dalam desain formulasi cat dengan resin akrilik, setelah spesies pelapis, kinerja dan persyaratan komprehensif lainnya untuk menentukan suhu transisi kaca resin akrilik Tg, pada dasarnya juga menentukan pilihan monomer resin sintetis, tetapi juga pada dasarnya menentukan kinerja resin akrilik dan cat setelah kinerja cat. Semakin tinggi nilai Tg dari resin akrilik, semakin baik ketahanan pelarut dan korosi film pelapis; sebaliknya, semakin rendah nilai Tg resin, semakin buruk ketahanan korosi dan pelarut film pelapis. Oleh karena itu, di antara banyak indikator teknis resin akrilik, nilai Tg memiliki dampak yang lebih besar pada resin dan kinerja film pelapis.
Kedua, dalam kondisi reaksi sintesis resin akrilik yang sama, semakin tinggi Tg resin, semakin besar viskositas akhir reaksi resin, yaitu semakin tinggi berat molekul rata-rata; sebaliknya, semakin rendah Tg resin, semakin rendah viskositas akhir reaksi resin, yaitu semakin rendah berat molekul rata-rata.
Semakin tinggi nilai Tg, semakin keras film dan semakin kuat ketahanan goresnya, tetapi harus berhati-hati dalam menyesuaikan formulasi cat dan tidak membuat film menjadi rapuh; sebaliknya, semakin rendah nilai Tg, semakin rendah kekerasan film dan semakin buruk ketahanan goresnya. Kita sering menjumpai suhu tinggi di musim panas ketika film mudah menjadi lunak, kembali lengket, fenomena mudah terkontaminasi, yang merupakan resin pembentuk film Tg berdampak tinggi atau rendah pada kekerasan film dan ketahanan gores pada kinerja visual.
Keempat, semakin tinggi Tg resin akrilik, semakin baik pelepasan pelarut lapisan, semakin baik tingkat kering film setelah pengecatan; sebaliknya, semakin buruk pelepasan pelarut, semakin buruk tingkat kering film setelah pengecatan resin.
Liam Carter -
Pengiriman cepat, kualitas luar biasa. Tidak bisa meminta lebih! Sangat puas dengan pembelian saya.